企业设备检修采用项目管理模式主要是将设备的整个检修活动按项目制管理的模式进行操作，着重从确立检修策略做好设备检修的前期准备，严格执行检修过程的标准化作业与质量控制，及时进行设备检修后的验证、总结、评估工作，确保检修质量、安全、进度和检修费用的有效控制，根据设备检修质量全过程管理控制要求做好设备检修的管理工作，积极推动设备检修项目制管理的不断完善。附录A为某火电企业设备检修质量全过程管理控制表，供大家参考。

检修项目的管理是一个全过程、全方位的系统性管理，包括检修项目方针制订与目标值设计；工程项目的计划管理，即项目的实施方案、工期计划、成本计划、资源计划、质量管理计划及它们的优化；项目的组织管理，即项目组织机构设置、人员组成、工作及其职责的分配、项目管理规程的制定；工程项目的实施控制，即进度控制、成本控制、质量控制、风险控制、变更管理；工程项目的信息管理，即项目信息系统的建立、文档管理等。

在工矿企业，最能全面体现项目管理特质的是设备大、中修项目，按设备检修进程可分为修前、修中（包括设备解体、设备检修、设备装复）、修后三个阶段管理。

（1）修前管理

修前管理工作能充分体现一个企业设备基础管理信息、检修管理组织体系的完备性，企业设备检修管理的综合能力。

修前管理工作主要包括：检修管理组织体系建立、检修项目策划、技术文件准备、备件材料准备、工器具准备、管理文件下发、检修队伍管理等。

1）检修管理组织体系建立。项目成立的标志性工作是建立检修管理组织体系，成立各专责小组并明确职责和分工。一般在设备检修开工前半年，由检修领导小组任命和授权，明确设备检修项目负责人和设备检修质量监理负责人。建立设备检修质量监督管理体系，落实检修监理组人员。设备检修质量监理负责人和检修项目负责人应根据设备检修组织管理程序的要求，策划设备检修全过程的各项准备工作，落实负责人和完成日期（见附录B，某火电企业设备检修组织管理程序）。

2）检修项目策划。修前项目策划要充分根据设备点检情况，设备存在的缺陷和薄弱环节，前一次检修的信息及运行部门积累的设备运行信息，会同技术支持部门对检修设备所做的系统检查、效率试验等，生产管理职能部门综合汇总，分析评估，合理安排设备检修项目，制定检修总目标。编制设备检修的标准项目和特殊项目，确定项目负责人。各检修项目计划，必须有明确的检修工时、材料和费用预算。要求项目计划具有可操作性，有审批手续。

在项目策划过程中，要结合各分项目的检修作业标准，编制质量监督计划，确定H、W验收点，要求H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标准，有审批手续。

在检修项目策划中，项目组要根据上级部门批复下发的检修费用计划统筹项目工时计划与物料使用计划，设备检修项目所策划的总体人工费用与物料费用要控制在发文批复预算范围内。在总体控制的前提下，根据工作轻重，统筹做好各专业及其他公用系统的分项计划，确保工作必要性，做到重点突出，修有成效。

由于技改等资本性项目往往以独立项目形式发文，项目实施独立预算，因而项目的费用在计划编制、物料使用时都不应统计进入设备检修项目，而需进行独立核算，作为独立项目策划在设备检修过程中。但这些项目作为设备检修的有机组成部分，他们的项目实施包含在整个设备检修项目过程中，项目的准备、实施、质量与进度控制要符合设备检修总体要求，确保整体调试与复役时间。

3）技术文件准备。对于设备检修中的标准项目，按照相关检修作业管理标准的要求，编制标准项目检修作业标准，要求作业标准内容完整，格式规范，审批手续齐全。

对于检修中的特殊项目，需制定特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨论后完成审批手续。

对设备需要做异动的项目，事前要按企业相关设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。

根据项目检修工期，编制检修计划进度表和网络图，各检修部门、作业班组、外委单位应根据总体检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。

4）备件材料及工器具准备。检修物料的准备，是整个检修工作顺利进行、圆满完成的先决条件，因而及时编制材料、备品配件、专用工具、安全工器具计划，经审批后报物资部门落实采购和加工，是检修工作的重要一环。尤其是需要定制，精度要求高，供货周期较长的备件，如进口重要件更需提前谋划，准确评估供货周期。供货周期的评估应综合考虑企业采购申请的审批流程时间与物资部门的采购供货时间。

工器具准备还应做好对检测仪器仪表、量具、试验设备的标定检查和试验，并确认在有效期内，满足检修需要；同时按规定对检修专用工具、电源、起重设备、电动工器具、电梯等进行检查试验并合格，满足检修需要；另外，对安全工器具进行试验和检查并合格，确认在有效期内，检查和试验不合格的安全工器具应进行更换或处理。

5）管理文件下发。对于一个完整的检修项目管理，修前应提出检修的总体目标、安全目标和质量指标，出版《检修质量监督计划》和《检修管理指导手册》，并下发至各个参加检修的基层单位和作业班组，使得大家对整个检修内容、作业过程中的要求、注意事项、项目责任人、考核规定等做到心中有数，在保证检修质量的基础上，起到人人自觉遵守工期和控制检修进程及规范行为的作用。

6）检修队伍落实与管理。落实检修力量，确定外委项目，落实外委队伍，是检修项目开展的有机整体，也是保证安全检修的前提条件。因而首先要审定外委单位资质符合要求，外委合同价格合理，工期、质量、安全符合要求，并及时签订合同。

而对于实施检修作业的个体，应做好技能培训、安全管理与基本的后勤生活保障工作。应具体做好以下几项工作：①应组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和安规考试。②特殊工种人员如高压焊工、热处理人员、起重工、驾驶员等应持证上岗，外委队伍焊工在施工前必须通过本企业的内部考试。③组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术、安全交底工作，标准项目按作业标准进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施和工艺要求、质量标准、安全措施和注意事项、工期要求等具体事项。④为稳定检修队伍，应创造良好的作业环境与起居环境。要安排落实检修期间检修人员包括外委人员的食宿、交通、医疗、现场供水等生活后勤工作。

为从全局做好检修工作，掌握修前性能参数，并为修后指标提供比对依据，评估检修效果，根据需要应进行设备修前效率试验，结合设备点检信息进行设备状态分析，提出分析报告。要求运行人员、点检人员对系统或设备进行一次全面的检查，在检修前提出各专业设备修前评估（大修要求修前6个月，其他级别检修要求修前45天），并完善和增补检修项目。设备修前评估主要包括以下内容：存在问题、原因分析、处理方法、责任人、需要其他专业配合情况、设备异动申请情况等。

一般检修开工前半月，检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作及现场检修施工的场地布置情况，安全、保卫、消防措施等的落实情况进行检查和确认，确保检修工作能顺利展开。

一般检修开工前一周，要向上级公司上报开工报告。主要包括检修工期安排、检修准备情况、主要重特大项目情况。

（2）修中过程管理

修中过程管理就是项目检修工作的实施管理，是检修项目全面开展、检修质量、进度实时控制及检修成果逐步展示的动态管理过程，也是检修项目策划针对性与有效性的验证过程。它能充分体现企业检修管理工作的严谨性，在过程控制、质量管理中的协调衔接度，应对问题与变故的应对处理机制与能力。

检修施工过程中应遵从规范性管理。检修施工过程要严格按各级检修人员的岗位职责开展工作。要严格执行安全规程、作业标准和质量标准、技术方案、技术措施，以保证检修质量、安全、健康、环保要求。检修施工阶段要着重抓好设备解体、修理和装复三个过程的管理。

1）设备解体过程管理。解体阶段控制的原则是尽早地最大限度地发现设备存在的问题，每天要对设备解体后发现的缺陷进行统计分析，特别是重大设备缺陷，以便及时掌握情况，有效部署处理计划，确立合理的技术措施与备件准备。

①检修开工后应按检修计划进度要求进行设备解体，检查、分析设备技术状况的变化。解体检查要查早、查深、查全、查细、不能漏查，要做好清理工作，及时测量各项技术数据，做好记录。技术记录要做到“表格化、图表化”和“及时、正确、齐全”。需要试验鉴定的项目，及时安排。发现问题要查明原因并认真作好原始记录，对重大问题应及时逐级报告有关领导。

②设备解体后，如需配合备品测绘、校对的，应及时通知有关部门进行。属于技术监督内容的（如化学对结垢的取样，坡口拍片复查等），应及时通知企业技术监督专职工程师严格按有关监督条例对设备状况进行监督检验，并出具正式报告。

③解体重点设备或发现有严重问题的设备时，设备管理部门的领导、专业主管、点检员应在现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导检修工作。

④检修中发现计划外的重大设备缺陷对检修工期或质量有影响时，技术职能部门专业人员要及时组织相关人员进行专题讨论，在征得领导层的同意后，调整关键线路工期。必要时邀请电力科研院、制造厂等有关专家进行讨论研究确定处理方案，最终双方认可后实施。

⑤设备解体检查后，要做好安全措施。对某些设备要做好封堵、挂牌等措施。

⑥对于技术要求高、价格昂贵、体积较大、工作难度大的主体设备的重大作业实施之前，业主项目经理要主持召开专题会议，技术职能部门、质量监督及质量控制部门、安全监察部门、承包商和监理单位相关人员参加，重点检查安全技术措施是否落实到位，同时做好风险评估。

⑦质量监督及质量控制人员要根据网络进度计划、质量验收计划，不定期检查承包商技术措施落实、检修项目执行情况。

⑧设备解体后，各专业要写出解体报告，由项目负责人或生产管理职能部门牵头组织召开解体会议。会议要检查检修过程中发现的问题，并落实对策和措施，必要时要调整项目和进度。对于发现的重大问题，由主管生产的副总经理（总工程师）组织有关人员进行现场检查，决定对策。对重大项目和进度的调整，由生产管理职能部门专题报告上级公司。

2）设备修理过程管理。设备解体后进入设备检修阶段，这是问题处理的关键环节。设备检修阶段是检修作业人员自身检修经验、技术技能、工艺水平、管理能力的物化过程，也是检修质量的操作者自助管理与质检人员的质量监督与控制的重要阶段。设备检修实施阶段要控制以下几点：

①严格执行工序、工艺、技术标准要求，遵循质量控制程序文件，以确保设备检修在在控、受控情况下进行。

②认真履行原拆原装原则，设备检修执行谁解体谁检修，保证作业人员对设备情况掌握的连续性与检修实施的针对性。

③发现有缺陷的设备、备件需要外委修理加工的，要及时办理加工修理申请，落实有资质的单位实施。修理完毕后由物资部门、技术职能部门组织相关人员进行验收，并履行相关验收签字手续。

④检修过程中应充分发挥技术职能部门、质量控制职能部门专业人员及监理人员的作用，对W、H点严格把关，尤其是对于重要设备的关键工序节点、重要隐蔽性工程工序节点必须格外重视，要重视H点的签字验收。

⑤检修过程中应及时抽查原始记录。所有记录应做到完整、清晰、正确、真实。使用钢笔和签字笔填写并不得涂改。

⑥检修项目负责人在检修期间定期召开检修调度会（节假日视具体情况确定），重点协调专业之间相互配合情况，材料、备品配件、修配加工的落实情况，项目的进度，检修工作的质量、安全、健康、环保情况，解决检修中出现的问题，抓住检修的关键项目和主要矛盾，保证检修工作的顺利完成。

3）设备装复过程管理：(www.daowen.com)

①设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。装复时应做到不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。重要工序由检修班长、点检人员到现场严格把关。

②设备解体、检修、装复应履行原拆原装原则，设备装复执行谁解体谁检修谁装复，保证作业人员对设备检修实施工作的连续性，以保证检修质量受控性。装复过程中要认真核对设备解体时做的标志标线，避免定位偏差或错误。

③对于技术要求高、价格昂贵、体积较大、工作难度大的主体设备，装复前由业主方检修项目经理组织召开技术交底会议，承包商、监理项目经理及相关职能部门专业人员参加。确认各项数据具备复装条件后，方可进行复装。会议应做好会议纪要。

④对于有可能有异物落入的管口拆除封堵后必须进行仔细的检查，必要时使用内窥镜进行检查并经有关人员鉴证。

⑤设备装复时，要认真记录遗留问题、可能影响、跟踪关注事项，以便运行采取适当的试运方案，在试运行时进行观察、跟踪。

4）文明施工管理。检修作业要文明施工，做到三无（无油迹、无水、无灰）、三齐（拆下零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱（电线不乱拉、管路不乱放、垃圾不乱丢）。强化现场的规范化作业，提倡6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）。

1S整理：地面上清除所有杂物、无关物品；墙壁上有标牌、挂架；每次检修完毕后废料、废液、废布的整理；检修完工后将所有检修工具、器材、辅料等整理运走。

2S整顿：所有检修工具、零部件、辅助物品定位、定量摆放整齐，标志明确；按最短距离原则、流程化原则和综合原则进行流程化布置；新、旧零件分开摆放，零件按组装程序（位置、方向）摆放；吊装总成或整机应注意防止碰损，使用防护吊带或垫板。

3S清扫：检（维）修中做到随时清扫；每次检（维）修后的清扫；检（维）修完毕后将设备及周围清扫干净。达到无灰尘、垃圾、污油、杂物、散乱零件。

4S清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。而且，清洁的保持更为重要，为防止灰尘和杂物的混入，零部件应放置于台架上或地面上垫帆布或胶布，零部件或油脂桶上面盖上帆布或胶布；解体设备上机盖扣放，下机盖应盖有帆布。

5S安全：主要包括排空、置换、吹扫、通风；设备的拆卸和安全隔离；安全进出程序和工作防护等。人员进出入设备、管道内的提示和登记；施工中的电闸安全联锁和警示；安全逃生预案。

6S素养：培养员工按规定作业，形成习惯。使员工养成良好的习惯，具有很高的职业道德。

5）检修中安全管理。设备检修期间要自始至终加强安全、健康、环保管理。企业与部门要定期召开安全分析会，加强安全、健康、环保教育，确保检修过程中的人身、设备安全及环境保护。安全质量部门要组织安全员对检修现场进行安全、健康、环保检查。对不符合安全、健康、环保规定的，要及时指出限期改正。对重大特殊项目的安全、健康、环保措施，各项目负责人在施工前应对检修人员进行现场安全、健康、环保技术交底。各项目工作负责人应检查各安全、健康、环保措施确已落实，方可允许进行工作。对外委施工单位进入现场前，应由安全质量部进行安全、健康、环保管理交底和安规考试。

检修期间，各检修部门应按照检修计划进度检查检修项目的执行情况，不得漏项。如确有项目变更情况，应及时办理变更审批手续。

项目检修工期计划一般情况下不作调整。若在检修开工后，发现重大设备缺陷和备品未到等意外原因需要增加停运时间的，应在设备计划停运时间过半前，报告上级公司，经批准后方可实施。

（3）设备修后管理

修后管理重在设备试运、状态分析、归纳总结及资料归档管理工作。使得设备状态明确，性能提高，并获得充分的设备信息资源，为今后设备检修工作的有效实施提供信息支持。

1）修后设备分步试运转。这是设备修后进行单体试运，检验检修作业实施的效果，确认设备修后是否满足预期性能期望值，检验项目实施成效的重要环节。设备分部试运转遵从谁检修谁申请的原则，具体由运行部门操作。过程要做好以下工作：

①可以单独进行分步试运转的检修设备在检修后均应进行分步试运转。

②分步试运转必须在分段试验合格，并核查有关项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后方可进行。

③分步试运转由检修负责人申请，在设备试转前要终结有关的工作票，检修现场做到工完场清。设备分步试转要按规定办理试运行手续后方可进行，由运行人员负责操作，有关检修人员，验收人员、运行人员参加。

④分步试运转的具体要求按相关企业颁发的设备停复役管理规定执行。

2）检修后启动。在系统或设备启动前，所有不影响启动的检修项目全部实施完成，各检修设备的分部试运转工作全部结束，现场工完场清，修后各分支设备符合系统或整体设备启动要求，方可进行启动。具体做好以下工作：

①修后启动前，由生产管理职能部门组织各有关部门人员，由总工程师（生产副总经理）主持召开整体冷态验评会议。各专业冷态验评报告主要包括以下内容：项目执行；检修工期；安全；验收评价；分部试转和联锁、联调；现场检修管理；设备异动；技术管理；修前评估回复；检修尚存在问题；总体评价等。总体评价一般分为优、良、合格及不合格4个等级。

②整体冷态验评结束，具备启动试验条件，由运行部门按运行规程进行整体启动及试运转工作，设备和系统的联锁试验、启动试验、存在缺陷等要做好记录，便于及时处理。启动复役后半个月内，运行部门应编写运行调试报告。

③整套启动带至满负荷过程中，运行人员、点检人员要对设备作全面检查。带满负荷并运行正常后要按规定手续报复役。

3）修后试验与评估。系统或设备整体修后试验，是对检修成效的综合测试。通过测试数据的获取、分析，与设备运行状态评估，可充分验证整个检修项目策划的针对性，本次检修工作实施的有效性。并通过单项数据分析与评估，获的分部检修项目策划的针对性与检修工作实施的有效性，有利于设备管理人员进一步提升对所管理设备的掌握度，改进往后检修项目的策划与实施工作。修后试验与评估主要为：

①修后投运20天内，由生产管理职能部门负责完成修后效率等试验，并与修前进行比较，提出试验分析报告。

②启动后一个月，由生产管理职能部门组织各有关部门人员，由总工程师（生产副总经理）主持召开整体热态验评会议，整体热态评价分为优、良、合格及不合格4个等级。

各专业热态验评报告主要包括以下内容：检修项目实施的概况，包括人工和费用；启动过程中设备情况；启动后发生的缺陷和泄漏分析；尚存问题和解决办法；工时、材料费用管理情况；技术经济指标情况；技术管理工作；对设备检修周期的评价；重大改造项目情况；对本次检修的体会和建议等。

4）检修总结。检修结束后，应对检修情况进行全面总结。检修项目负责人应在本企业规定的时间内（一般为修后30天内）完成检修总结报告。主设备大、中修后，应在投运后45天内按要求和格式完成检修总结，经总工程师签批后报送相关部门。检修总结应包含下列内容：

①设备技术状况总结。包括设备修前后的状况对比、主要经济技术指标对比分析、检修中处理的缺陷、设备修后所能达到的运行状况。

②重点分析设备解体后发现的重大隐患及处理情况、遗留问题及今后应采取的措施。

③采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果，应推广的技术工艺方法，对下次检修的要求。

④完成的重大生产工程项目及初步效果。

⑤工期、用工及费用情况及简要分析。

⑥可以借鉴的生产技术和管理经验及教训。

⑦其他需要说明的事项。

系统或设备大修后除按以上规定的要求进行总结以外，还应对下列事项做进一步跟踪分析：

①对检修中消耗的备品备件及材料进行分析，并对备品备件定额进行修订。

②集中对修后的备品库存进行一次清理，检查库存情况，报废修后没有使用与调剂价值的备品配件，对于本公司不再使用，而其他企业仍可使用的备品配件申请调剂。

5）修后资料归档管理。各设备管理部门最迟在修后30天内完成以下检修总结和资料汇编，并按专业将检修资料分类汇编成册，送档案室归档。主要的总结归档资料有：设备检修总结报告；检修项目进度表（计划与实际）；重大特殊项目的技术措施及施工总结；改变系统和设备结构的设计资料及图样；检修项目完工报告单；检修技术记录和技术经验专题总结；检修工时，材料消耗统计分析报告；检修前后设备效率试验报告（设备管理部门）；机、电、炉、仪、化学等各专业的有关试验报告；技术监督的检查试验报告和总结（设备管理部门、运行部门监督专职）；重要部件材料的焊接试验鉴定报告（设备管理部门金属监督专职）；全面质量管理总结（设备管理部门）；检修安全管理总结（安全质量部门）；运行调试报告（运行部门）；检修费用报告（计划部门）；质量监理报告（安全质量部门）；大中修冷、热态评价和主要设备检修总结报告。