精密点检是利用先进、精密的仪器设备，对预定部位、预定对象进行深度监测。探测设备异常的程度或潜在的问题，是精密点检工作的核心。因而对特定仪器的使用、特定知识和技能的掌握，显得特别重要，如油分析、磁分析、振动分析等。精密点检工作按照《设备定期状态监测标准》，主要进行振动、油品、红外、泄漏等离线检测和分析。在发现设备问题或异常时，及时填写《设备异常提醒单》，提供分析诊断意见，另外状态监测分析人员还应及时电话通知当班运行人员和有关点检人员。同时，每月提供一份月度状态监测报告，供相关部门与人员共享，为设备管理提供支持依据。

下面介绍几个精密点检工作成效性案例。

案例1 红外成像。

如图4-9～图4-12所示。红外成像特别适用于电气连接、液位、泄漏及其他会引起温差的现象。案例中，图4-9反映了强电连接的不紧固，图4-10反映了弱电连接的松动，图4-11为正常油位的变压器套管，图4-12为液位偏低时的变压器套管。图4-9、图4-10红外成像中，电气连接点亮色的表示温度高，连接不佳；图4-11、图4-12液位显示中，亮色与暗色交界点表示当前液位处。

图4-9 红外成像图1

图4-10 红外成像图2

图4-11 红外成像图3

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图4-12 红外成像图4

案例2 振动。

某厂轴加风机2A振动明显偏高，在轴承壳体处的最大振动烈度达23.56mm/s，大大超过了ISO2372规定的7.1mm/s的要求。现场的相位差测量显示风机的轴承座与机座基本同相位，但机座与基础支座相位相差较大。初步判断为不平衡，且基础刚度偏弱。后经动平衡试验及基础加固，振动恢复正常。

案例3 振动。

某厂磨煤机2B电动机各测点的振动频谱异常。6个测点均不同程度出现1X～18X的工频谐波。2003年2月的通频幅值是2002年9月的3～5倍。在电动机靠背轮侧的测点MIH、MIV、MIA的时域图上，均有明显的周期性冲击现象。判定电动机有部件松动或发生摩擦现象。检修时发现是轴承内有一块垫片松脱。处理后正常。

案例4 色谱。

某厂2008年5月迎峰度夏色谱普查中，发现高压厂变压器1B油中乙炔含量超标，后对此进行连续几天跟踪监测，发现乙炔含量有上升趋势，并且H₂、CH₄、C₂H₄及总烃含量有大幅度增加，于5月29日隔离高压厂变压器1B。在所有准备充分的情况下，于6月4日晚对变压器进行了更换，停机时间仅几小时，当晚更换后恢复厂变压器1B的运行。

2008年9月，换下的高压厂变压器1B送变压器厂家吊装检查，发现C相引线弯曲，对箱壁放电。经过分析，认为2008年1月前置泵中变压器1B的C相短路故障是造成这一变形的因素。

以上几个案例，充分说明状态监测技术在当今设备问题诊断、分析中的重要支撑作用，并且随着状态监测手段的日益成熟、专家系统的日益丰富，这一工作将发挥越来越大的作用，并促使设备维修管理最终向状态检修迈进。