（1）点检流程

日常点检的工作重点是确认设备的正常运转，发现已经暴露的明显性缺陷，对此发出缺陷单，或对简单问题加以简单维护和处理；对巡检过程中发现的一般性问题，向维修及点检人员汇报，进行适当处理；向设备管理人员提出在日常巡检过程中发现的不合理设计或设置，以利于改进等。鉴于以上界定，日常点检人员只需用五官和简单工具、仪器做常规性检查、记录和简单处理工作，提出有利于设备稳定可靠运行的一般性建议，提供设备异常分析的运行数据，日常点检工作流程如图4-1所示。

图4-1 日常点检工作流程

（2）点检要点

通过多年来对设备机构设计、生产运行薄弱点的分析，以及众多用户对发生问题的分析汇总，使得问题易发性、频发性部位、部件得以认识与关注，从而为确立点检部位与部件提供了很好的统计资料。日常点检实施的确认要点汇总如下。

1）空压、蒸汽的确认要点。

①空压：a）空气3点设定是否正确地使用；b）有没有电磁阀发热、配线松动、断线；c）空压缸各部有无松动，空压缸柱塞有无异物和伤痕；d）限速器是否正确安装（流向）；e）空压机有无泄漏。

②配管和机器：a）有无固定螺栓松动、振动、弯曲等；b）有无空气、蒸汽、水泄漏及蒸汽排放器泄漏；c）不用的配管是否就地放着；d）软管加紧具、接手有无松动。

③阀和保温：a）有无阀柄脱落、破损、定位螺钉松动等；b）有无阀门关不上的现象；c）关闭阀有无关闭障碍；d）有无蒸汽压、空压等压力表的污染、破损；e）有无配管、机器的保温物破损、下垂。

2）油压的确认要点。

①油压单元：a）罐的油量是不是规定的量，有无极限值的表示；b）罐的油量怎样，能否用手摸；c）罐的冷却水是否通；d）过滤器有无阻塞，表示器是否是蓝色的；e）压力表的0点如何，指针有无摆动，有无极限值的表示；f）有无机器、配管松动和漏油；g）有无异声、异味；h）在单元里有无水、油、灰、异物附着；i）各机器的名牌能否正确读出。

②配管高压软管：a）有无软管的接手部、软管部漏油；b）有无固定夹具松动和异声；c）在配管槽中有无积油；d）有无高压软管污染、耗损。

③油压机：a）有无机器类的破损（罩、盖类）；b）有无机器类的安装松动、漏油；c）压力表的0点如何，指针有无摆动；d）机器类的动作是否良好；e）有向压力表的计量管理是否有记录。(www.daowen.com)

④冲压：a）冲压的动作速度是否总不变；b）安全阀是否在设定压力下正确地动作；c）安全阀的设定旋钮的锁紧螺钉是否关闭。

3）驱动的确认要点。

①传动带：a）有无表面伤痕、破损、油附着及明显的磨损；b）多根传动带并用的，张力是否都一样；c）有无异种传动带混用。

②辊子、链：a）在销和轴之间，润滑油是否充分布满；b）是否由于链的伸长、链轮的磨损，吻合不充分。

③轴、轴承键、联轴器：a）有无因轴弯曲、偏心，固定螺栓松动，断油等引起的轴发热、振动、噪声；b）有无因键、定位螺栓松动引起轴瓦松动的噪声；c）有无法兰盘联轴器振动，紧固螺栓松动。

④齿轮、减速机、制动机：a）有无齿轮的噪声、振动、异常磨损；b）看油表是否有规定的油量界限值的表示，是否加入了该油量；c）制动的制动状态如何；d）安全罩是否和回转体接触。

4）电气的确认要点。

①配线：a）有无配线、配管、软管脱落；b）有无接地线脱落；c）有无塑料线、护套线破损。

②控制操作盘：a）有无电压、电流表、温度表等仪表的振动；b）运转灯、表示灯有无损坏；c）按钮开关等是否正确固定，有无松动；d）是否有多余的孔，开关是否好用；e）盘内的配线是否维修过；f）盘内有无垃圾、灰尘、杂物。

③电气机器：a）有无机器类破损，有无电动机过热；b）有无安装螺栓松动；c）有无异声、异味，轴承油是否好；d）加热器类是否固定好，工作是否正常；e）接地线有无脱落或断线；f）有无极限开关、接近开关、光电管污损或异声（本体、安装螺栓等）；g）机器类的接线是否和蒸汽、油、水接触；h）机器类上有无水、油、灰、异物。

（3）点检方法

日常点检以“五感”和简单的监测载体，如红外测温仪、手持式振动监测仪、万用表等器具，对设备温度、声音、松动、振动、嗅觉等展开监测。并且对监测反应异常的设备，由巡检人员进行简单更换，如熔丝、指示灯等。而对于一般性的维修或消缺工作，则由设备对应的专业检修人员进行处理。