（1）制度准备

没有思想形不成制度，而思想不用固化的文字表达出来，就存在不可控性和不稳定性，在不同场合就会缺乏同一性，也没有有效的执行力和持久性。企业制度是企业管理思想的集中体现，也是企业管理思想得以稳定持续和经营目标有效实现的有力保证。点检定修制的实施，需要有一整套规范、合理、执行力强的企业制度，既体现企业愿景，也蕴含企业文化理念。

在点检定修制的实施中基本的设备管理制度有：设备缺陷管理、设备检修管理、设备分工管理、设备点检和定期维护管理标准、设备状态监测和分析管理标准、生产分析管理、技术监督管理、设备异动管理、技术改造管理、科技工作管理、备品配件管理、设备可靠性管理、危险点/薄弱点管理办法、仪控保护管理、电气二次保护管理、热力试验管理、规程/图样管理标准、检修作业标准/方案管理标准、设备台账管理标准、工程（项目）对外发包管理、固定资产管理办法等。这些管理制度的制定以规范各项设备管理工作为目的，规范了企业设备优化检修管理的具体工作，明确了各部门的职责，保证了设备优化管理体系的正常运作。

除了指导类文件具有导向性功能外，企业具体制度的制定必须符合实际工作的需要，每一条都要有可操作性。制度是要实施执行的，否则，想法再好，也是空话连篇。不合实际过于超前的制度，也只是一纸废文。

（2）技术标准体系准备

工矿企业推行点检定修，为规范工作人员在设备管理过程中的标准化作业，制定了一系列的设备管理技术标准，主要包括设备分类管理标准、设备运行操作标准（运行规程）、设备检修技术标准（检修规程）、检修定额、检修作业标准、联锁试验卡、启动前后设备检查标准、日常点检标准、专业点检标准、设备定期监测标准、加油脂标准、设备定期维护保养标准、备品定额、联锁保护及定值单、标准强制卡、典型消缺和隔离方案等。以上技术标准的执行，使各项日常工作达到闭环控制和标准化实施。

点检定修主要以四大设备维修技术标准为执行依据，规范、有序地展开设备全面的点检管理、维修管理与有效执行，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准。

设备四大维修技术标准制定的依据主要如下：

①国家和行业颁布的有关标准和规定。

②企业设备点检定修管理导则、企业设备检修导则。

③制造厂提供的设备使用说明书图样资料。

④国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。

⑤有关安全规程、工艺规程、运行规程。

⑥设备检修维护实际工作经验等。

1）检修技术标准。检修技术标准体现设备属性与技术指标，规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的依据，也可称为检修规程，两者主体内容基本相同。

检修技术标准主要包括三个方面内容：主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意图）、材料。主要设备装置、零部件的维修特性（维修等级、周期、项目、劣化倾向、特异现象发生状态）；主要设备装置、零部件的维修技术管理值，如图面尺寸、安装间隙、允许值、点检方法及周期。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。

典型检修技术标准的格式样本。

××检修技术标准

1 设备概况及规范

1.1 设备概况

××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。

1.2 设备规范

表1 设备技术规范

2 主要设备装置、部件结构特性及点检管理值

表2 装置、部件简图及点检管理值

3 设备大修周期及标准检修项目

3.1 大修周期：××××年

3.2 大修标准项目

表3 设备大修标准项目清单

4 设备小修周期及标准检修项目

4.1 小修周期：××××年

4.2 小修标准项目

表4 设备小修标准项目清单

5 修前准备

5.1 ××××××××××××××××××××××××××××××

5.2 ××××××××××××××××××××××××××××××

5.3 ××××××××××××××××××××××××××××××

……

6 检修工艺及质量标准

表5 检修工艺及质量标准

7 设备常见故障及处理方法

表6 设备常见故障及处理方法

8 检修质量评定

表7 检修前后质量评定表

2）点检标准。规定了设备点检的部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。点检标准编制及工作开展的基本依据是“八定”原则。

①定人是指按区域、设备、人员素质要求，明确设备责任主体的专业点检员；根据不同的点检任务要求，确定设备区域的点检任务执行人员，如运行人员、检修人员还是专业点检人员、精密点检人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。

②定点是指根据不同的点检任务要求，科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。

③定量是指把技术诊断和倾向性管理结合到点检过程中去，对磨损、变形、腐蚀等测定劣化倾向程度，进行定量化管理，达到预知维修的目的。

④定周期是指对检测点的部位、项目和内容预先设定点检周期，按分工进行日常点检、专业点检与精密点检；并根据点检员素质的提高和经验积累，进行适当的修改和完善，逐步摸索出最佳周期。

⑤定标准是指按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度是指压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。

⑥定方法是指根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。(www.daowen.com)

⑦定点检业务流程是指明确点检作业程序，包括点检结果的处理程序。

⑧定点检要求是指做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

以上八定中，要特别关注点检项目、点检标准和点检周期的确定。

①点检项目确立。设备点检项目是构成设备点检管理的核心内容，合理确定点检项目是确保点检管理有效性的重要保证。点检项目应能充分体现设备可能存在的问题。为便于计算机管理，点检项目应在类的基础上划分，并进行结构化和代码化。

a.按获取方式可以分为：观察类、数值类、逻辑类。

b.按内容的数据属性可分为：状态量、数值量、描述类。

c.按数据采集的周期可分为：日项目、周项目、月项目等。

确定点检项目，首先必须先由各专业的技术人员初步拟定，把生产设备可能出问题的部位设定若干个点，确定其正常标准和异常标准，规定出检查方法；然后，将方案交由生产管理职能部门专题会议讨论，通过后再经过点检员在一定时间内的实际运行；最后由厂部批准。点检项目是动态的，在以后的工作中，随着对设备认识的不断提高，应逐步完善和修改点检项目。

在确定点检项目的分析过程中，应充分考虑各方面的因素，以切实把握设备信息，同时注意工作的有效性和充分性。为此在分析过程中，可以借鉴RCM、RBM等先进的设备维修方法理念，确定工作的必要性和信息的侧重性。具体应注意以下几项内容：a）必须以能否把握设备状态为出发点，以为实现状态检修提供基础数据为基点；b）必须针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；c）设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；d）处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；e）反映设备状态的重要数据是否已列入点检项目；f）反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够；g）如果点检与运行的巡视检查工作并存，要注意划分项目范围；h）点检项目确定后，是否对设备做到心中有数；i）点检项目的记录格式。

②性能标准设定。性能标准是衡量或判别点检部位是否工作正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。点检员不但要掌握并熟悉它，而且要清楚标准的来源与依据，以便在设备健康状况、运行环境和更新改造情况下，适时按标准或实际情况加以调整。点检标准要逐台编制的原因就在于同类型设备其实际工况与运行环境的明显差异。对偏离标准的劣化点要及时采取对策，确保设备处于正常工作状态。

③确定点检周期。确定点检周期的基本依据是确保设备在每个周期间隔内，不会由于不可控因素的出现而导致设备状态发生突变。设备这种状态的持久性构成了设备的自稳定能力。但不同的状态，其自稳定能力不同。把握不同状态所具有的自稳定能力是制定状态监测周期的基本依据。点检员要在工作过程中，不断提高素质，积累经验，根据运行、维修两方面经验及设备故障发生状况等，对项目周期进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检项目周期。

在制定点检标准时，必须掌握日常点检、专业点检与精密点检的部位、项目和内容。一般来说，日常点检的技术专业性弱而面广，同时工作频度高而对象广，在日常点检标准中的内容应是观察类状态量为主，数值类的检测量为辅，即以显性的良否点检为重，并通过简单测量以判断设备有无明显问题，目的在于发现已显现的缺陷，并登录、通知检修人员及专业点检员。专业点检工作由专业点检员执行，应以反映设备特性的数值类定量信息为主，以显性的外观信息为辅，目的在于通过定向检测，分析设备的运行状况与发展趋势，使潜在性缺陷明朗化，以便提前采取措施或安排检修计划。精密点检则是利用人类器官的深度延伸工具—状态监测仪器，探寻设备信息中的小量变化，如振动、色谱、气体成分、热差异等，利用专业分析工具，提取其中的变异信息，诊断已经或可能存在的问题，为设备状态的进一步分析与工作安排提供深度信息，因而精密点检的内容应以更具专业性的数值类为主，是专业点检工作的补充。点检标准表（样式）见表3-4。

表3-4 点检标准表（样式）

1.项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。

2.内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、泄漏、异声、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。

3.周期栏填写方式为：h—小时，s—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

4.点检方法栏应按下列名称填写，即听、触摸、嗅、敲打、仪器监测、解体。当使用其他方法时，可作具体说明。

3）检修作业标准。检修作业标准一般包括以下五个方面的内容，分别是专用工器具、特殊材料及备品配件、简略工艺流程、检修工序（包括检修步骤及内容、质检点、质量标准）、技术记录卡等。检修作业标准按照设备标准大修编制，是点检员确定检修工艺、工时、作业流程和费用的基础，也是检修责任单位和检修人员进行检修作业的依据。在具体应用时，可以结合管理性资料表单构成检修作业文件包。检修作业文件包是实行检修作业文件包制的企业，在检修作业标准基础上衍生而成的作业标准类文件，内容包括检修作业标准、管理性资料表单（检修项目清单、H/W点质量验收签证单、项目变更申请单、不合格项处理单、试转单、完工报告单等）。

在检修作业标准的编制中，要关注工序的正确，质检点设定的合理，以及质量标准的明确性。其中质检点的设立是作业标准过程控制的关键，包括停工待检点（H点）、见证点（W点）、QA监督点。

①停工待检点（H点）指必须由质量检验人员（QC人员）按要求检查签字认可后，才能继续下一道工序的质量控制点。

②见证点（W点）指由质量检验人员（QC人员）或经质量检验人员授权的工作负责人按要求检查签字认可后，才可继续下一道工序的质量控制点。

③QA监督点指由质量保证人员（QA人员）根据工艺及预期检修管理状态进行抽查的，且必须QA、QC人员同时旁站验证的H点或W点。

H点（停工待检点）设置原则如下：

①工艺中关键质量因素必须控制的点，如一些重要的检测数据。

②易频发故障或重大缺陷的点。

③重点反事故措施项目。

④重点技改项目或特殊项目。

⑤保证设备安全的主要部件、部位。

⑥隐蔽工程项目隐蔽之前的检查。

⑦容器封盖前的检查。

⑧转动机械扣盖、扣缸前的检查。

⑨基础二次灌浆之前的检查。

⑩技术监督在工序管理中明确的受控点或管理监督点。

⑪⑪⑪W点抽查不合格，质量检验人员（QC）将其升为H点。

根据设备检修的实际情况设置H点，同一设备在不同检修场合可以设置不同工序H点。

W点（见证点）的设置原则如下：

①在一个工序内某一点认定是质量因素的点。

②上道工序转到下道工序的转换点。

③根据设备检修的实际情况设置W点，同一设备在不同检修场合可以设置不同工序W点。

以下是一份典型设备检修作业标准的文本样式。

（续）

（续）

（续）

（续）

（续）

4）设备维护保养标准。设备维护保养标准内容涉及设备给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备的“四保持”（外观、性能、精度、自动化）标准。

在企业的生产过程中，旋转机械是比较容易出问题的一类设备，因此设备的维护保养、劣化管理已越来越多地被设备管理者所认识和重视。制定给油脂标准的目的在于防止设备错用油品，防止设备在不良润滑情况下运行，从而使设备的维护工作走向主动，提高设备的受控情况和降低设备的故障几率。加油脂标准规定了设备名称、加油脂部位、方法、周期、数量和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。给油脂标准表（样式）见表3-5。

表3-5 给油脂标准表（样式）

制定设备检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准等四大设备维修技术标准，是实行设备点检定修制管理的主要依据。