点检按任务结构可分为日常点检、专业点检和精密点检。三种类型分处于点检体系的不同空间，采用各自所需的工具或特殊技术，按各自独立的点检周期进行。需要说明的是，以上三者是在实施过程中的三种任务，并不代表三种岗位或人员。各企业在具体实施过程中，应根据自己的组织结构、人员状况、设备配置以及任务结构，确立实施人员。可以是三种岗位人员，也可以根据需要，将三项任务重新组合到具体设立的岗位工作中去。但当企业装备规模大、复杂度高的情况下，根据人员工作负荷和工作目标要求，建议以三种岗位为工作基点。在后面章节的点检、定修实施中，将以三种岗位为基调进行阐述。

（1）日常点检

日常点检是指按照预先制定的技术标准对运行的设备进行检查，以发现设备构件（仪器、组件）发生的各种异常情况，并在不影响设备的正常运行及不违反安全生产相关规定的情况下进行简单的设备检查与处理的方法。

日常点检负责企业设备全方位的点检和维护，每日采用五感和点检器具进行点检工作，内容主要包括：日常巡检、清扫、加油、紧固、调整、整理与整顿、简单维修与更换、缺陷处理与现场检修质量控制等。

日常点检是设备点检的基础，是掌握设备信息、防止设备劣化、合理维护保养的核心。

1）巡检。一般由运行人员及专职日常点检负责对设备的日常巡检，以及时发现设备的隐患或故障，记录检查信息，并导入信息系统；由维修人员（或维护人员）执行基本的日常维护工作。

巡检是通过固定路线、对计划项目的巡回检查，检查设备所处的基本状态，发现已经存在或明显暴露的异常现象、填写缺陷，并通知相关人员处理。其根本目的是保证设备每日正常运转，且不发生故障。

巡检工作的细致与认真，有两个方面的好处：①细致认真的巡检，快速提高巡检人员本身对设备结构、功能的了解程度，使其对于今后巡检过程中发现异常，甚至极其细微的异样，都会产生敏锐的感觉，提升自身的业务水平。②有利于设备存在或潜在问题的及时发现，使问题解决于后果发生、甚至是事件扩大以前，提高了设备运行的可靠性。

2）清扫。设备清扫的目的不在于文明生产的需要，不是为了看起来干净，而是为了提升设备的日常管理，为保障设备健康运行而采取的预防性防护措施。

设备管理有句老话叫“一切故障始于尘”，虽然有失全面，但说出了引起设备异常的重要因素。转动部件的磨损、润滑效果的不良、散热与绝缘的恶化，大多都与积尘有关。清扫一方面清晰暴露被遮蔽的隐患，另一方面有效防止问题的发生与扩大，因而应认识到清扫是设备管理工作的起点。

清扫行为及过程往往会引发工作人员切实的深入思考，会给设备管理带来以下好处：①摸清引起设备脏污的物质及来源，为防护与隔离提供信息。②及时发现设备螺钉松动、润滑不良、部件磨损等异常情况，并采取对策，防患于未然。③掌握、熟悉设备结构中特定部件的作用及维修可行性、方便性，对于今后策划维修项目的必要性、维修备件的可供性及工时的确定提供宝贵信息。

通过清扫行为，不但可以主动培养工作人员设备整洁的重要性意识，还可进一步引发工作人员对工作的合理性、方便性、快捷性等进行深入思考，从而制定出预防、优化与改进的切实措施。清扫并不是单纯为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使机械滑动部位与油压系统、电气控制系统等由于灰尘和污物而引起的设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等强制劣化得以表面化，以便对问题进行及时的妥善处理，真正落实设备管理从源头抓起。

3）加油。加油是指根据《设备加油脂标准》规定的设备、部位、油种（包括可替代性）、数量、周期，及时加满设备的充油部件并使相对运动机件间始终保持良好的润滑。

加油工作应注意以下问题：①了解设备润滑缺油可能产生的后果，建立加油的定期维护理念。②清楚设备、部件加油的具体部位、加油基准，避免误操作。③掌握具体设备的润滑油种、可替代油品、作业条件及环境影响。④熟练使用加油所使用的特定工器具、方法等。

4）紧固。对于紧固作业，要特别注意紧固对象的材质硬度、脆性，使用合适的工器具和紧固力，尤其是一些特殊的紧固件，避免紧固不够和紧固过渡。紧固不够会导致连接松动，紧固过渡会造成紧固件直接破损，或在设备热态过程中出现受损，引起不可预料的后果。

5）调整。适时、合理的调整，不但能使设备在给定环境下保持最佳运行状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。调整工作由于幅度小、技术性强，所以要求工作实施人员具有高超的技能、丰富的经验和较强的责任心。

6）整理与整顿。整理是一般的合规性活动，是为符合人们对一般次序、舒适性、视觉效果、有效性等常规认识而采取的行为。整理主要是对管理对象，包括场所、器具、物件、任务等进行合理归位，使得物件堆放、贮存有序，场所利用高效；使得工器具分类清晰，标志明显、正确；使得操作任务、方法和问题处理程序合理、正确、优化等。而整顿则是为了让大家遵章执行，遵守标准与制度，从而对实施、检查过程中发现的不合规现象采取的纠正措施。

整理整顿的需求充分体现一个企业对管理、生产作业规范化、标准化的要求程度，是一个企业内在管理要求的外在体现。

7）简单维修与更换。简单维修更换工作可以由维修人员完成，也可由岗位操作人员完成。如电气回路一般熔断器、指示灯等，由运行操作人员更换即可。

日常点检往往由于对设备劣化活动的不重视而缺乏热情；由于时间安排和工作量的不对等而使工作得不到有效开展；由于人员技能与工作需求的不适配而得不到有效实施，因而，在具体实施时必须考虑这些基本问题，工作中必须遵循以下几项原则：①要按点检标准编制的点检计划逐项检查，逐项确认，不得跳越，不得遗漏。②确认结果要按规定符号记录；未经检查的不得盲目记录；有问题的要简要记录设备检查情况，向下班交代清楚，并向上级报告。③凡是有问题的项目，解决时要记录风险控制，采取措施，解决情况，以及遗留事项，为今后设备管理提供全面充足的历史信息。

8）缺陷处理与现场检修质量控制。设备检修、管理部门的日常点检人员，既是设备缺陷处理的责任主体，完成一般性缺陷的管理与处理，同时要会同检修施工人员，做好检修施工的现场质量控制，尤其是隐蔽性工程的施工过程质量控制。现场检修工作是检修质量控制的关键环节，是按预定目标圆满完成设备检修工作的源头。没有施工质量的控制，就不可能有检修质量的保证。因而检修部门日常点检要作为设备检修现场质量控制的责任主体，会同专业点检共同做好检修质量管理。

（2）专业点检

专业点检是为保证设备达到规定的性能，针对重点设备及预防性检修实施对象，由专业点检员利用“五感”、点检器具或借助SIS系统，测定设备劣化程度，确定设备性能，以量化的指标加以评价，并进一步进行调整修理的点检工作。它是点检制的核心，专业点检员是设备管理的责任主体。

专业点检的点检对象是A、B类（关键、次关键）设备及预防性检修实施对象，其工作方法以定量测定为主，工作的方向已经从设备当前状态走向了设备劣化与倾向性管理。(www.daowen.com)

专业点检一般由设备管理部门的专业点检员执行，目的在于保证设备达到规定的性能。

专业点检员的主要职能包括以下几项。

1）对重要设备及部位、设备危险薄弱点实施专业点检工作，实施设备的劣化和倾向性管理。

2）负责编制和修订检修规程、点检标准、设备检修作业标准、检修作业文件包（一般来说，富有经验的检修人员或项目承包方编写检修作业标准）。

3）负责编制分管设备在今后3～5年内的检修滚动计划、年度检修计划，月度检修计划、备品备件和材料计划。

4）负责分管设备检修工时定额、备品定额的制定、核定、统计，负责分项检修费用的管控。

5）负责分管设备检修、维修项目的过程管理及质量验收，及时编制检修工作的技术总结。

6）负责分管设备的定检、定修、定校任务及有关技术安全要求的下达，同时下达项目的质量控制点、工艺规程、质量标准，提供作业文件包或检修作业工艺卡，施工方案，技术、安全措施，并负责督促、检查任务的完成。

7）负责缺陷管理工作，进行缺陷统计、分析，并负责重要设备消缺管理和技术安全措施的下达及故障判断，参加本专业的事故调查和分析并提出防范措施。

8）负责分管设备技术管理、基础管理工作，各种技术、基础管理报表的填写、存档，并负责台账的建立、健全。

9）负责分管设备外委项目合同中技术条款的制定及安全、技术交底，并参与合同谈判。

10）负责编制分管设备技术改造、科研项目计划和安全措施、技术措施计划，可行性研究报告和实施方案，并组织实施和评价。

专业点检员的工作要求见表3-2。

表3-2 专业点检员的工作要求

（3）精密点检

精密点检指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度，根据设备的健康状况，安排检修计划，在适当的时间对异常进行处理，防止故障的发生或异常的进一步发展。

一般由负责状态检测的精密点检人员和专业点检人员协作执行。主要对象为A、B类设备，针对不同设备采用定期与不定期相结合的方式，目的在于保证设备达到规定的性能和精度。

由于精密点检在深度测定当前设备状况与长期设备状态跟踪、劣化与倾向性管理中具有重要地位，培养一批具有专业技能、掌握监测设备应用的状态监测技术人员，显得非常必要。然而，基于状态监测工作的技术复杂性，仪器设备的购置费用又高，企业是否可以建立一支独立的专业技术队伍，要看技术人员培养的现实性与设备购置的费用承担能力。对于刚起步进行状态监测实施工作的企业，可从实施红外等技术要求低、设备配置费小的技术开始，根据具体情况逐步推进。企业也可根据所在区域内相关企业状态监测的开展情况，或根据总公司的要求，成立区域合作型状态监测技术队伍，或集团公司级状态监测技术队伍。

（4）五层防护的确立

日常点检、精密点检和专业点检三者之间的关系为：①既互相联系，又相对独立。日常点检是设备点检的基础，是诸如垃圾、灰尘、磨损、松动、异声、伤痕与变形等设备潜在缺陷的核心点检人员；精密点检是设备精度测试，劣化倾向性诊断的主要技术力量；专业点检是设备管理的核心，是设备管理的责任主体。②日常点检与精密点检是专业点检深入工作的两翼，是开展设备全面劣化、倾向性管理的耳目和探路者。③在三个层面的点检中，通过生产设备运行实时数据系统（SIS）、状态监测管理系统、资产管理系统、点检月报、设备状态分析月报等，实现信息、数据和资源的共享。点检分类见表3-3。

表3-3 点检分类表