设备管理的点检制完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，主要特点如下：

1）把安全第一作为导向。实行安全确认制度、危险预知预控活动、安全会诊活动等有效措施。

2）把预防为主落到实处。即以“防”为主，通过预先对设备实施的点检工作，及时掌握设备所处状态，适时采取对策，把问题化解于萌芽时期，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

3）建立以点检为核心的管理体制。强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4）建立完整的维修标准体系。通过点检标准、作业标准、维护标准、技术标准这四大维修技术标准的建立，作为贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

5）推行明确的标准依据。每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的质量要求。

6）清晰的管理目标。减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。(www.daowen.com)

7）采用PDCA工作法。从计划编制（P）到实施（D），再到实绩统计、分析（C），制定改进措施（A），形成闭环管理。

8）推行设备倾向管理。通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。

9）实行全员管理。参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

10）员工技能的多样化。员工技能从单一化发展为多样化，从技术型提升为技术、管理复合型，以适应设备可靠性管理与企业低成本运营的需求。

从而在设备点检制管理模式下，进一步实现了设备管理组织的专业化、工作的制度化、方法与内容的标准化、过程的规范化、结果的信息化、分析成果的效益化。