（1）设备定修概念

基于点检制的设备定修，实质是点检管理基础上的设备优化检修，因而此处设备定修概念即为点检定修。

点检定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和点检结果确定检修项目、检修周期和检修工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维修性、经济性上达到协调优化管理。点检和定修是一个管理制度的两个侧面。点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了设备大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。点检分析、评估、总结的资源，将为检修策划提供优化依据，调整大、小修实施项目，调整修理时机，优化设备大、中、小修等几种检修等级的组合方式，以达到优化检修模型，平衡工作量与有效获取检修资源的目的。

在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，处于核心地位。

（2）点检定修任务

点检定修管理任务：其目的是通过合理的安排，优化设备检修周期，合理调整检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。使年修周期内参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行，对于可以独立检修的辅助设备，则按点检结果安排检修或根据设备寿命周期安排轮换检修，确保企业设备安全、可靠、经济、稳定运行。

（3）点检定修特征

1）定修是在点检制、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限。该修理方式强调了停机时间有限的年修、定修和日修，实现了企业可以预测的均衡修理负荷。

2）定修除本企业自身维修力量外，很大程度上依靠社会协作单位的市场化检修力量。

3）定修的停机修理时间，追求100%准确，不允许超期或提前。计划值的准确性，体现了点检和维修人员的综合水平。(www.daowen.com)

4）定修项目的完成也追求100%的准确，减项或增项体现点检工作及作业策划的欠缺。

5）定修计划的来源、调整、确定和管理等工作，是按规定执行。计划的准确可靠来自点检，而修理质量的保证、进度控制，取决于修理人员。

目前在工矿企业广泛实施的点检定修方式，实际上是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融合故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修等为一体的优化检修方式。其目的在于提高设备可靠性、可控性和年修周期内运行的稳定性。

故障检修是一种完全被动的检修方式。在设备发生故障或性能降低到合格水准以下而不能进行正常生产运行时，采取的非计划检修。适用于独立性强，不明显影响整个系统运行及不影响企业生产的经济性能，故障后果轻微，设备停运检修过程中不影响检修费用、频度不高的设备，如一些备用的小的泵、电动机等（一般为C类设备）。

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等。包含计划预修理制和以点检制为基础的预防维修制。其中计划预修理制是苏联长期使用的一种设备维修管理制度，也是我国早期一直采用的设备维修管理制度。而预防维修首先在美国推行，日本引进后又结合本国实际创新和发展为全员设备管理（TPM）。适合于已知设备磨损、老化等规律的设备及难以随时停机进行检修的设备。如冶金企业的高炉，发电企业的汽轮机、发电机、锅炉本体等重要设备的检修（一般为A类设备）。

如1987年我国制定的《发电厂检修规程》SD230—1987标准中就规定了发电设备小修、中修、大修的检修周期，检修项目及检修工期，以及验收标准等。作为强制性标准，在我国发电设备检修管理过程中，起到了一定的积极作用。2003年，国家经济贸易委员会根据中国电力工业发展的实际情况，修订了这一标准，制定了《发电企业检修导则》代替《发电厂检修规程》SD230—1987，并在全国推荐执行。

状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的设备检修管理模式，采用以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线与离线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到极限前有计划地安排检修。这种设备管理策略能及时地、有针对性地对设备进行检修，不仅可以提高设备的可用率，还能有效降低检修费用。它与定期检修管理策略相比较，带有很强烈的主动性，是目前最合理的维修方式，可使设备零件的寿命得到充分利用，避免过维修和维修不足。但由于实际法规、生产、运行、检测手段、人员素质等多种因素的制约，这种方式受到很大限制，适合于有备用或停运设备不造成严重影响生产经济性能甚至停产的辅助设备，如泵、风机等的检修（一般为B类设备）。

改进性检修是针对设备先天性缺陷、频发性故障或维修性差，为提高设备的可靠性、维修性、经济性、安全性等，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。