早期的设备管理从研究设计、开发制造、安装调试到使用维护是隔离的、脱节的，分成两个阶段，甚至三个阶段。设备的研发部门、安装调试部门及使用部门按各自独立的体系运作，互相之间的联系与沟通较少或缺乏深度，这造成设备的使用维护部门对设备的前期管理是一个薄弱环节，使用单位无从获取很多前期的设备异常、缺陷信息，相关问题一旦出现，就使得老问题成为新问题。因而设备的全过程管理越来越受到关注，设备监造、企业建设与生产的无缝衔接就是逐渐向设备全过程管理迈进的有益做法。另外，目前广泛应用的资产管理系统，采用计算机软件管理的方法，实现了企业资产的流程化管理，使财务、物资、生产、质量、安全等广义的设备管理内容纳入到统一的平台。

从设备管理过程信息可知，设备管理是一个系统性的管理工程，贯穿于整个企业的生产活动与经营过程，并在一定形式的企业管理组织架构下运作。企业生产的赢利性目的，决定了企业在设备管理过程中蕴含经济性内容；而企业生产的维持与发展过程，决定了在设备管理过程中对物质与技术的管理需求。企业在生产、经营过程中使用的设备能够有效地发挥作用，实现企业既定目标的恰恰是企业的组织机构、行为过程，因而设备管理的组织设计与运作是实现设备技术、经济管理的前提。针对企业的存在目的与行为过程，并体现新时期设备管理的时代特色，将企业设备管理的基本内容概括为组织管理、技术管理和经济管理三个方面。

（1）新时期设备的组织管理

一个高效的管理体系必须建立在合理的组织架构、明确的职责分工、有机协调的操作实施基础上。在纷繁复杂的生产管理体系中，重视流程职能的唯一性，部门间操作实施的协调性，发挥各岗位在管理体系中应有的作用十分重要。

随着企业生产规模的不断发展壮大，对设备检修管理中的人才、技术、组织等要素也提出了更高的要求。随着生产发展，对企业内部的生产、维修、管理分工和业务流程、岗位设置进行深入分析和总结，并在此基础上合理调整管理体系内部的职责分工，优化岗位序列和工作标准，充分挖掘人才和技术管理的潜力，以更好地开展设备管理和检修的各项工作。

通过组织构架的合理设置，组织职能体系的优化运营，实现企业生产管理机构的扁平化，改善设备管理系统的响应速度与职权分配，使得企业管理流程环节少，责、权、利分配合理，人员自主管理能力增强，企业整体活力与竞争力大幅提升。

（2）新时期设备的技术管理

设备管理必然需要采取一系列的技术管理活动，并在一定组织措施下运作，以保证设备经常处于良好的技术状态并实现技术进步，促使企业生产正常进行与持续发展。

设备技术管理活动主要包括产前管理、使用维护、备品备件、改造更新、监督监理，以及信息化管理活动。

1）设备产前管理。产前管理主要包括设备的研发、选型、监造、安装、调试和验收等的管理，它在设备的寿命周期管理中有着决定性的作用。

2）设备使用和维修管理。它是设备使用部门对设备技术管理的基本环节，及时把握设备状态，适时提供维修保养，以有效控制故障发生，并延长设备使用寿命。使用、维护保养对维持与恢复设备设计性能起到基本保障作用。

3）备品备件管理。它是设备维修实施的重要物质基础，及时、经济地提供维修所用的备品备件，使得设备性能获得及时恢复或有效提升。

4）设备的改造更新管理。是企业采用新技术、新设备，提高技术装备水平，提升企业设备性能与生产能力的重要途径。(www.daowen.com)

5）设备的监督监理。设备的监督管理范围包括对压力容器、计量测量、自动控制、电气绝缘、设备润滑、性能指标、工业建筑物等进行监督管理，内容涉及性能指标、检修维护要求等。而监理工作则是保证设备检修质量的有效补充与重要保障措施。

6）设备的信息数据管理。信息管理包括信息平台建设、设备数据积累与分析、设备性能评估与改进建议等，是进行信息追溯，并加以开发利用的重要平台。

（3）新时期设备的经济管理

设备以技术管理为基础，同时在不断发展的市场经济环境下，对设备经济效益的高度重视是市场经济下企业生存的基本需求，对设备的投资、使用维护、改造更新及报废等进行经济评价，作出科学决策，以提高企业生产经营的经济效益。

设备经济管理内容主要涉及投资管理、资产管理、物资储备、检修优化及低成本运营等。

1）投资管理。以设备全寿命周期成本费用最低为原则，对设备的投资方案进行技术经济分析评价；确定最佳的投资方案，是设备产前管理的关键环节。

2）资产管理。分析设备的经济寿命，按照经济寿命确定设备使用年限和合理地提取折旧费用。

3）物资储备管理。合理确定定额备件储备与过库物资存量，有效控制库存积压与资金周转，提升企业资金使用效率。

4）检修优化管理。以设备维持费（包括运行费用和维修费用）与事故停机损失费之和最小为目标，确定经济合理的维修方式。在适时开展设备维修与有效获取市场化维修力量的平衡中，实现维修工作最佳化。

5）低成本运营管理。加强设备寿命周期费用分析，实现寿命周期费用最佳化和综合效率最大化。

6）精细化管理。开展精细化管理，有效提高设备管理的经济性，减少各个环节的浪费。