设备管理的时代特色，体现于管理思维的与时俱进，这是设备管理的时代灵魂。只有以系统工程学为依托，建立系统性的设备全寿命周期管理；以市场经济为指针，树立经营观念、竞争观念、效益观念，把技术管理和经济管理有机融合；积极采用信息化促进工业化的现代管理手段，提高劳动生产率，创建可追溯、可分析的信息数据系统；以人为本，重视人才开发，加强自主管理，充分调动企业员工的积极性和创造性，努力实现企业和员工的双重发展，营造企业发展的核心竞争力，才能在不断强化的市场经济面前立于不败之地。新时期设备管理的基本特点包括人文化、扁平化、系统化、规范化、指标化、技术化、信息化、效益化。

（1）人文化

新时期企业管理推崇以人为本，实行人文管理。以产品生产为主线的生产企业，设备管理是企业生产管理的重要内容。设备管理过程充分反映生产发展与人员发展的统一，人本需求与企业效益的统一；企业管理过程将人文资源与技术资源、人文过程与技术过程的高度融合，整个设备管理过程体现员工卓越特质向企业资源的转化过程；企业发展充分体现了人态（人与人之间）、心态（人自身心态）、生态（人与自然）的和谐发展，从而也使得现代企业文化建设快速地融入到企业的生产与发展过程中。

（2）扁平化

这是指设备管理组织机构趋向扁平化，设备管理权限实现向下倾斜。扁平化管理，使得设备管理层次减少，具体设备责任落实，管设备的人拥有足够的权限，从而真正做到责权相称，事事有人管，件件能落实，员工积极性提升，主动性增强。

（3）系统化

现代设备管理把过程理念提升到设备的一生管理，包含规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程；把设备管理相关的人力、物力、财力、信息和资源，通过管理功能在这一综合系统中得以最有效地发挥。

（4）规范化

现代设备管理从管理制度、流程到技术标准，都突出规范性。首先企业通过制定一系列的管理制度，明确企业在实施各项工作必须遵循的约束信息，做到管理有章可循；其次，为使相关的管理过程清晰明了，企业制定了一系列的可供直接参考操作的管理流程和作业流程，缩短了信息获取时间；最后，则是一系列的技术标准，包括指导性的和依照性的，指导性的如方案、技术规程、维护保养标准、点检标准等，依照性的如作业标准、文件包、操作手册等。所有以上的约束文本，目的都在于规范企业的行为，提高工作效率。

（5）指标化(www.daowen.com)

设施的维修目标是由设施的功能及所期望的性能标准确定的。因而，设备管理根据预先分析确定的设施在其使用环境下的功能和性能标准，进行对标管理，具有科学性和严肃性。如采掘企业的设备小时数开采量、单机设备耗能量等；发电企业的汽轮机热耗率、锅炉效率、厂用电率、发电煤耗、供电煤耗、供电热效率、保护和自动控制投运率、振动水平、温升情况等。

对标管理以最直观的数据，暴露问题的存在，提出需要改进的方向，核对工作实施的成效性及解决遗留问题。

（6）技术化

随着科技的进步，不但设备本身的复杂性、综合性、自动化程度不断提高，同时，设备故障的分析手段、监测方法和监测设备的综合性能也获得了可喜的进步。20世纪六七十年代后，设备的状态监测技术快速发展，可信赖的量化测定和专家系统被广泛、积极地应用，推开了设备管理精确技术的大门。

（7）信息化

信息技术的突飞猛进，使得原本在军工、国防等有限空间应用的计算机、网络技术，在社会的各个角落展现魅力。在工业生产领域，已经形成了以工业化推动信息化，以信息化促进工业化的良好局面。计算机、网络平台的大规模建设与广泛应用，实现了对设备信息的终身管理，借此不但可追溯久远的数据资源，对设备进行劣化和倾向管理，而且提供了企业员工个体技能向企业资源化的转变平台，成为企业长期的发展动力。

（8）效益化

企业的生存无疑是以利益为前提的，只有有了效益，才会有利益。企业设备的生命周期成本管理（LCC），就是为了追求企业生产的效益最大化。通过全寿命周期成本管理分析，获取设备管理的最佳方案，并使人、财、物各项资源在周期内获得最佳配比和有效使用，体现资金价值的时段性和人力资源的有限性。