这种整合生产方法是被称为“并行工程设计”的重要成分。时间是一项生产成本，因此消除时间延迟就成为关键。

并行工程设计意味着对生产、软件和市场以及工程方面的产品设计诸多参与者进行同步协调，使用一个整合设计团队来构建一个新的并行设计管理系统，以更好地解决设计、生产、销售和产品生命周期要素的混合。这种新的基于质量的制造范式使日本企业在汽车和消费电子领域走向优势地位，把美国企业甩在后面疲于追赶。美国企业用一套精密的新生产技术、新流程和新商业模式混合体对其进行匹配和探索，才最终理解了日本企业做到了什么。3在理解了这些进步是如何被实现之后，美国公司复制了这个模式，并用他们自己的对等有效范式“六西格玛”（是一种消除生产缺陷的系统手段，最初由摩托罗拉和通用电气公司在20世纪80年代末和90年代研发）和“精益生产”[是一种不断消除生产时间浪费和成本浪费的系统，于1988年首先由麻省理工学院斯隆商学院的约翰·卡拉费克（John Krafcik）基于加利福尼亚一个丰田通用汽车合资生产企业的经验提出]。4(www.daowen.com)

这其中有一个重要的教训：经济创新浪潮可能源于制造技术和流程的突破。日本的生产质量革命相当于一个创新浪潮，席卷了20世纪80年代大部分关键经济部门，尤其是汽车和消费电子产品领域。美国曾经在19世纪采用过这种方法，但到20世纪中后期在美国却难觅其踪迹，这使美国在经济动荡中付出了巨大的代价。