1.某公司设备管理制度（案例）

设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。因此正确使用设备是控制设备技术状态变化和延缓其工作能力下降的重要工作。

（1）设备使用程序

1）新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作的培训。

2）应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护能力。

3）经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者颁发操作证后，方可独立使用设备。

（2）凭证操作设备 设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的上岗凭证。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。车间的部分公用设备可以不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维护责任，并随定人定机名单统一报送设备主管部门。

（3）定人定机制度 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。多人操作的设备应实行机台长制，由使用单位指定机台长，负责和协调设备的使用与维护。

（4）使用设备的基本功和操作纪律

1）对设备使用单位的“三好”要求：

①管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

②用好设备。严格执行操作维护规程和工艺规程，严禁超负荷使用设备，禁止不文明的操作。

③修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

2）对操作工人基本功的“四会”要求：

①会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具等正确使用设备。

②会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

③会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。④会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

3）设备操作者的“五项纪律”：

①实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

③遵守交接班制度。

④管好工具、附件，不得遗失。

⑤发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

（5）设备操作维护规程

1）设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范。

2）操作维护规程的基本内容：

①首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部状态是否良好。

②检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定作好润滑工作。在上述工作完毕后，方可开动设备工作。

③操纵变速器、进刀箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。

④变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确，啮合正常，避免发生设备事故。

⑤操纵反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。

⑥工件必须卡紧，以免松动甩出造成事故。

⑦开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电动机或电器装置内。

⑧经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，避免灰尘、铁屑等异物混入。

⑨采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧急停车，变向的限位块，以免超越行程造成事故。

⑩设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异响、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除。自己不能排除的，应通知维修人员排除。

⑪11操作者在离开设备或更换工装、装卸工件、调整设备以及清洗、润滑时，都应停车，必要时应切断电源。(www.daowen.com)

⑫做好交接班工作，交班时一定要向接班人交待清楚设备的运转使用情况。

（6）设备岗位责任制

1）要对设备进行日常点检，认真记录。做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭、涂油。

2）管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将设备和完整的附件办理移交手续。

3）认真执行交接班制度和填写交接班记录。

4）发生设备事故时，应按操作维护规程规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向班组长或车间机械员报告，等候处理。分析事故时应实说明经过。对违反操作维护规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。

（7）交接班制度 企业生产设备为多班制生产时，必须执行设备交接班制度。交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题，故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查、交接，完毕后在记录簿上签字。如连续生产设备或加工时不允许中途停机者，可在运行中完成交接班手续。

2.某公司设备维护保养评分标准（案例）

（1）外观（40分）

1）无积灰、油污不得有黄袍。

2）传动部位灵敏可靠、不失油，油标、油位在规定范围内。

3）附件齐全完好、摆放整齐。

4）无缺钉少帽。

5）工作台面无杂物积灰。

6）阀门无泄漏。

（2）电器仪表（15分）

1）电器箱无积灰、油渍。

2）仪器仪表灵敏指示正确。

（3）安全（30分）

1）安全防护罩、防护栏完好无损、安装牢固。

2）按钮、限位装置、安全阀灵敏可靠。

3）安全指示灯有效明亮。

（4）作业环境（15分）

1）工件堆放整齐。

2）工位器具、治具摆放整齐无积灰。

3）地面清洁，无油污、积水。

4）废料及时清理。

3.某公司机加设备完好标准（见表8-7）

应用范围：车床、钻床、齿轮加工机床等。

表8-7 机加设备完好标准

（续）

说明：1.各项考核，按每小项平均计算分值。

2.完好设备为85分及以上，低于85分为不完好设备。

3.现场整改在1天之内完成，仍可给分值。