1.某公司车间品质管理规定（案例）

生产优质部品件才能抢占市场，企业才有发展，所以质量是企业的生命，确保产品质量是我们每个员工应尽责任。加强品质管理，特作如下规定。

1）班组应做好各道工序不良品和废品统计，每周组织一次分析，提出整改措施，减少和预防不良品产生。

2）班组不良品原则上当天修复，最迟不得超过第二天上午10：00前一定要返修结束，否则第二天下班后返修完成品再下班。

3）班组工序流转台车标识卡、作业工艺表按制作产品工序及时更换。

4）班组生产的合格品与不良品严格分开，不良品挂红色台车，合格品挂绿色、黄色台车。

5）同一台车不准挂两种及以上的产品，台车两边都应挂标识卡。

6）检验合格，台车标识卡及时更换合格标识卡。

7）操作工对上班后生产的第一只工件以及变换工序作业、更换工装夹具、变更工艺、设备修理后生产第一只工件等都应经质检员确认才能进入正常作业。

8）质检员加强巡检，及时发现和防止不良品批量发生。

9）质检员对产品涂装前和包装前完检，要做好不良品统计，及时反馈给班组，以利及时改善。

10）中、大组合气密试验操作工应认真检查，正确判断，并做好统计工作，下班前报告班长和质检员。

11）配套厂部品件和成品排气管仓库应验收品种、数量、标识卡，各道收货前应及时通知质检班检验。

12）质检班接到仓库通知，对配套厂部品件和成品排气管外购件、标准件及时检验，作出判定，不良品必须做做标记与合格品分开，不良品及时通知仓库退货或派员及时进行修复，并提出处罚意见。

13）对主机厂提出不良品信息，质量管理员应及时作出判别：属工厂制作不良品，会同工厂查清原因，提出整改措施；属于配套厂责任，提出处罚意见。

2.封样件管理办法（案例）

为了确保产品开发和转入量产后质量的稳定，保持产品质量责任的可追溯性，当出现质量问题时，有针对性地采用纠正措施，同时质检员对质量确认的标准可以现场进行参照，特制定封样件管理办法如下：

1）封样件分类：分为单品封样、组合封样、完成品封样三类。各部品件均须按以上分类实施封样件管理。

2）新品量产前，由公司技术部门在确认满足条件下，进行样件封样，并将封样件及相关工艺文件资料分别移交品质检验室、配套厂。

3）公司技术部门封样时（包括对单品、组合件、完成品）可根据封样需要每个部品一件或两件，如两件则交配套厂（重要的样件）一件，公司品质检验室一件留样。

4）批量生产后，公司品质检验室依据技术部门移交的封样件标准进行现场质量检验，并对此样件进行妥善保管和保养。

5）配套厂取样后就是对制造产品质量的认可，配套厂批量生产后其产品质量需要符合样件质量标准然后运送公司，并对此样件进行妥善保管和保养。

3.夹具、校具、检具管理规定（案例）

夹具、校具、检具是确保产品制作品质的重要器具，对夹具、校具、检具的制作、检验、使用、修理作如下规定。

1）新产品由开发科提出夹具、校具、检具的名称、数量、技术要求，由生产部负责制作。

2）夹具、校具、检具由车间负责管理，并建立台账。(www.daowen.com)

3）新制夹具、校具、检具由质检科专人按技术要求验收，验收合格后报车间和技术部，编号后归并到工具箱上，集中摆放，标注明显；验收不合格时必须填写“夹具、校具、检具修理记录卡”，车间负责人及时通知制作单位，并修整到合格。

4）新制检具必须由制造单位按主机厂“检查基准书”规定进行三坐标检测，提供合格记录证明，由质检科进行二次监测。

5）夹具、校具、检具，在各班使用结束后应擦拭干净，涂防锈油，及时收纳到工具箱，对号放置。

6）中、大组合工段周末下班前安排人员对工装架保养擦拭，无积灰，无锈渍，车间专人负责检查。

7）夹具、校具、检具由车间指定专人负责修理、增添，同时必须及时做好登记。

8）在用夹具、校具、检具，质检科负责每月检测，发现磨损及时填写“夹具、校具、检具修理记录卡”报车间和技术部专人，修复后必须检查合格才能存放工具箱架上，并做好修理记录归档。使用时，加工的首件必须经品检员检验合格。

9）检具不得私自拆装、修正。

10）检具因工作需要带出公司，必须办理审批手续（填写检具借出审批表）。回公司后经质检部门确认无损坏和变动，由车间质检科专人负责接收入库。

附件1 夹具、校具、检具修理记录卡

附件2 检具借出申请表

附件1 夹具、校具、检具修理记录卡

附件2 检具借出申请表

4.检验与试验状态标识和产品标识使用说明（案例）

为规范使用检验与试验状态标识和产品标识，特制定本规定。

1）公司检验与试验状态标识和产品标识合二为一，使用标签分别为：

示例：

①待处理品标签（绿色）：当产品经检验后不合格，但客户书面同意该产品不经返修或经返修后可以让步接受，则需用此标签。此标签必须跟随产品至该产品发出。其他工序的检验、质量情况仍需用其他标签标识。

②合格品标签（白色）：当产品经检验合格后均需用此标签，没有此标签的产品不得转入下道工序。下道工序更不得接受无此标签的产品。

③返工品标签（黄色）：当产品经检验后不合格，但经重新加工后仍能满足规定的要求，则在产品返工前使用此标签，返工后按检验情况进行标识。

④本料废品标签（粉红色）：当产品经检验后不合格，但不是企业本道工序导致的，是由于外协来料而引起的不合格，经确认后使用此标签。

⑤加工废品标签（红色）：当产品直接由于本道工序加工不合格，则需用此标签。

2）以上标签均由检验人员负责标识。

3）公司产品除已入废品库或已装箱待运并按客户要求做了标识外，车间所有半成品均需用标签作相应的标识。

4）当产品状态发生变化必须及时更换标签，确保所用标签能反应产品的实际状态。