没有批量生产不能称之为工业。但在当时批量生产却经历了一段艰难的探索过程。首先，要实现批量生产，就必须让所有的零件能够如一，而且非常方便地相互连接。这就是零件互换性。

为了达到互换性，亨利·福特规定每个零件都采用统一的计量标准。由于这一项重要的工艺革新，零件获得完全的互换性，使福特公司取得了巨大的生产效率。福特公司一名装配工的平均工作周期由514min下降到2.8min。

随着生产规模的扩大，工厂变得越来越繁忙。福特发现工人从一个工位走到另一个工位，耽误了不少时间，也造成了工作的混乱。1913年，福特在底特律新厂房里又一个创举，建设了世界上的第一条流水线。流水线的出现又使工人的工作周期从2.8min缩短为1.9min。(www.daowen.com)

零件互换性和流水线的出现为批量生产方式奠定了坚实的基础，同时也带动了劳动组织结构、产品开发、生产装备等一系列的巨大变革，与批量生产相适应，实行最大限度分工，工厂采用半熟练的工人，而且几乎不需要培训来实行岗位替换。当然，分工同时带来了组织的变化，工厂成立了各种各样的职能部门，出现了专业的设计人员和专门的管理人员。根据批量生产需要，生产装备采用高效率的专用设备，用生产线来制造产品。与单件生产相比，流水线生产产量大、效率高、成本低。