1.生产过程实现五大循环

玖龙纸业倡导“世上没有垃圾，只有放错位置的资源”的理念，深入实践循环经济，在完成废纸再生造纸大循环的基础上，不断创新研发，在生产过程实现五大循环，在节约资源的同时提升企业清洁生产水平。

（1）水的循环

造纸行业是传统的耗水大户，玖龙纸业采取一系列节水措施，大大提升水资源综合循环利用率。一是采用国际领先的生产工艺和设备，从源头控制废水的产生量。纸机配备白水回收系统，网下白水经多盘白水过滤机和浅层气浮过滤后进行回用，大大减少废水产生和排放。二是对处理后的废水进行逐级循环使用，把白板纸生产线产生的废水经深度处理后再回用于瓦楞纸机生产线，实行一水多用，减少清水用量。三是采用大循环的方式，将污水处理厂处理后的废水、热电冷却塔废水等进行中水回用。

目前，玖龙纸业吨纸水耗从建厂之初的15吨下降到6∙5吨以下，瓦楞纸耗水降到3吨以下。2020年获得国家水效领跑者称号。

（2）浆渣的循环利用

为了回收造纸废水中的纤维，玖龙纸业在生产末端安装了斜筛过滤装置，将生产排放废水中的细小纤维回收挤干，并充分发挥多元化产品结构的优势，将浆渣回用于瓦楞纸生产线，既避免了资源的浪费，又降低了废水中COD的浓度。

（3）轻渣的资源化再利用

废纸造纸过程中无法被利用的杂质（如废塑料、胶带、铁钉、木块等）统称为造纸轻渣。玖龙纸业在行业内率先建设了环保焚烧炉，将轻渣转化为清洁能源，进行发电供热。轻渣的热值能达到2500~3000大卡，具有较好的经济性，仅东莞基地每年通过轻渣焚烧可节省约6∙8万吨标准煤，在减少污染的同时实现变废为宝。

（4）污泥的资源化利用

针对造纸污泥成分复杂、含水率高、处理难度大等特点，玖龙纸业进行技术攻关，成功研发出造纸污泥干化焚烧综合利用技术。干化后的污泥含水率低于40%，热值在900大卡左右，成为清洁能源（每年为东莞基地节省约4∙3万吨标煤），实现了污泥的资源化。该项技术被评为“全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果”一等奖，并在行业内推广应用。

（5）厌氧沼气的回收利用(www.daowen.com)

在废水的末端治理上，玖龙纸业率先引进国际最先进的IC厌氧技术，污水在厌氧生物处理过程中产生大量沼气，经过生物脱硫后，作为清洁能源送往锅炉用于供热发电。东莞基地每年回收利用沼气约5000万立方米，可节省约5∙1万吨标准煤。该项技术也被评为“全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果”三等奖。

图7　玖龙纸业资源能源循环体系

2.建立节能管理机制并狠抓落实

公司自“十二五”初就建立了完善的能源管理机制，成立了节能降耗工作领导小组和节能办公室，明确组织职责，实行公司、分厂/部门、班值三级管理，并制定节能考核、激励制度，责任到人、奖优罚劣；制定节能目标，层层分解，强化分厂、机台（组）的主体责任，落实激励与考核；领导小组每月举行节能降耗工作会议，对节能降耗计划进行跟进落实。

图8　玖龙纸业节能体系

3.大力实施节能技术改造，保持节能工艺技术的领先水平

“十三五”期间，玖龙纸业投入巨资大力实施节能技术改造和工艺升级改造，相继实施了电机能效提升技改、转鼓碎浆机、靴压改造和真空透平风机改造等一系列重大节电、节汽、节煤、节水改造项目。其中，电机能效提升技术改造被国家工信系统列为全国示范项目；转鼓碎浆机改造大幅提升了制浆产能，被认定为广东省节能降耗示范项目；靴压改造被认定为广东省促进经济高质量发展示范项目等，在行业内树立了一系列节能改造示范标杆，引领和推动了行业转型升级。

4.科技创新，以信息化技术进一步提升节能减排绩效

科技是强国之本，创新是发展之源。玖龙纸业高度重视科技创新，坚持以“两化”融合促进节能减排。通过实施生产过程信息化管理系统（PIMS、SIS）、点巡检设备管理系统（PM）等，对纸机和热电机组的生产过程数据和设备维护数据进行在线采集、大数据分析应用等，实现机台DCS、QCS、MCS、成品下线管理（MES）与SAP系统的数据实时交互和综合应用，实现设备、工业网、互联网移动终端之间的数据融合，实现生产KPI指标的自动生成与异常预警，并通过数据的对标分析获得生产最优工艺参数组合，从而起到稳定生产、提升品质、提高运行率、提升能源资源利用率，实现创新、智能和绿色发展。

近年来玖龙纸业在节能减排领域获得专利技术200多项，并获得国家工信部重大节能技术改造项目奖励；获得中国造纸协会、轻工业联合会及省市科技进步奖；连续被省政府评为“节能先进单位”、“清洁生产示范企业”、广东省工业固废综合利用示范项目、广东省造纸行业能效“领跑者”，能耗指标远优于限额标准先进值。