中天钢铁主动承担环保、节能等方面的公共责任，严格执行环境相关法律法规，全面实施ISO　14001环境管理体系，全生产工序能耗均低于国家能耗限定值，主要环保指标处于行业第一方阵。

2019年，集团全面完成全工序的超低排放技改。早在2018年开始，中天钢铁便主动对照“超低排放”标准，全年投入25亿元推进提标改造工程：

一是550平方米烧结超低排放改造工程。引进SCR（选择性催化还原）脱硝工艺，提前26个月，成为江苏省首家实现超低排放的钢铁企业。

图5　集团550平方米烧结超低排放改造工程

二是料场全封闭工程。率先实施厂区设备及环境的“棚化”“仓化”“网化”和封闭皮带通廊技改，建成4个封闭料场，成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企，真正实现“用矿不见矿、用焦不见焦、运料不见料、出铁不见铁”。

图6　集团料场全封闭工程(www.daowen.com)

例1：中天钢铁全封闭料场环保技改工程

为解决钢铁企业“无组织排放”的难题，中天钢铁率先实施厂区设备及环境的“棚化”“仓化”“网化”和封闭皮带通廊技改。双跨度均为110米、长230米、高46∙5米的焦炭封闭料场于2016年12月底就已投入运行；总面积达35万平方米的原料场全封闭工程，主体于2018年12月底完成，项目彻底竣工于2019年5月底，550平方米料场封闭网架跨度达172米和122米，长550米，高46米，刷新国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录。中天钢铁成为江苏省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢铁企业。

三是高炉煤气综合利用工程。新建一台135兆瓦发电机组，提高综合利用发电水平，年新增供电量9亿千瓦时，年节约标准煤27万吨。

图7　集团高炉煤气综合利用工程