一般情况下,截面在70mm2及以上的导线连接主要采用接续管或接头线夹进行压接,导线的压接方法主要有钳压、液压两种形式。其中,直线接续管的压接形式如图6-85所示。

图6-85　导线的压接方法示意图

(a)钢芯铝绞线钳压连接(搭接);(b)钢芯铝绞线液压连接(对接)
1—椭圆接续管;2—衬垫;3—扎线;4—钢芯铝绞线;5—圆形接续管;6—钢芯;7—圆形接续钢管

钳压法连接是在压接管表面按一定间隔进行压槽,如图6-85(a)所示;由于操作机构的影响,钳压的方法仅限于截面在240mm2及以下的钢芯铝绞线、铝绞线、铜绞线的连接,钳压法不能压接钢绞线。

液压法连接是将导线压接管表面压紧成正六边形,如图6-85(b)所示,液压法适用于所有大小截面及各种材质的导线。

导线压接法连接操作的主要工艺流程如图6-86所示。

图6-86　导线压接操作的基本工艺流程

(一)导线压接施工作业准备

1.导线压接钳

导线压接操作的主要工器具是压接钳(或称压接机构、压接器具),根据压接方式的区别,用于钳压管连接操作的钳压钳和用于液压管连接操作的液压钳;根据压接钳的动力产生方式,压接钳分为手动式压接钳和液压式压接钳两大类,如图6-87所示。

图6-87　压接钳的基本结构

(a)手动式压接钳;(b)液压式压接钳
1—操作手柄;2—固定手柄或固定体;3—传动机构;4—压模;5—卡具;6—液体缸

导线压接钳(或压接机)的种类很多,其主要由操作手柄、压模、传动机构及卡具等部分组成。手动钳压钳的出力取决于操作手柄或传动机构力臂的长短,图6-87(a)所示压接钳的作用力是由转动手柄通过螺杆传递施压,较省力,可用于较大截面的导线;图6-87(b)所示压接钳为液压系统,省力且操作较手动压接钳灵活,适用于各种不同截面的导线压接。同时,更换压模可分别进行钳压管的压接和液压管的压接。

导线压接钳由于受到操作机构的影响,不论是钳压还是液压,通常只能应用于相对截面较小(240mm2以下)的导线的连接,如果导线截面较大(240mm2及以上)时,最好还是使用专门有液压机进行操作。

2.导线压接的危险点分析与控制措施

(1)危险点。导线压接施工的危险点主要有设备伤人。

(2)防护措施。进行压接操作的工作人员应由经过专业训练、考核,合格的专业人员;操作时应正确、规范地使用工器具,加强压接工器具的维护保养,确保压接工器具的正常工作。

3.作业前准备

(1)人员安排。进行导线接续管的压接操作通常需两人配合进行,其中,一人操作,另一人协助配合进行辅助工作。工作人员应按规定进行着装,穿工作服,戴安全帽,穿工作鞋。

(2)工器具及材料。进行导线接续管连接操作所需的工器具主要有:压接钳、规格对应的压模、钢锯、钢丝刷、钢锉(平锉)、游标卡尺、钢卷尺、工具包(箱)等;另外,进行绝缘导线压接时还应配备剥线钳(器)、电工刀、绝缘胶带等。压接的主要材料包括:压接管(套件)、汽油(清洗用)、导电脂(膏)、棉纱、防锈漆等。

(3)导线及材料的清洗。按规定,压接前应将导线接头端绞线散股2倍接头的长度,用棉纱团沾汽油将及压接管内壁连接导线线头部位分别进行清洗,晾干后在导线的连接部位的铝质接触表面,涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料等待压接。

(二)导线的压接操作

根据图6-86所示导线压接操作的工艺流程,导线压接操作的步骤及要求如下所述。

1.导线的钳压连接操作

(1)裁线。钳压操作前应按导线连接质量的要求进行线头的裁剪,裁去导线受损伤(或多余的)部分。裁线前,应在线头距裁线处1～2cm处,用20#铁线进行绑扎好,以避免进行导线锯割时出现散股,如图6-88(a)所示。

图6-88　导线的散股与清洗要求

(a)绑扎裁线;(b)散股清洗
1—导线;2—扎线(20#镀锌铁丝);3—接续管(铝管)

裁线时,用钢锯垂直导线轴线进行锯割,锯割时应由外层向内层逐层进行,最后锯钢芯。完成锯割后,用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑(清洗后不允许再用砂纸打磨)。然后按图6-88(b)所示要求进行散股清洗、涂电力脂后,再用细钢丝刷(禁止用铜丝刷)清除表面氧化膜,保留涂料进行压接。

(2)穿管。如图6-89(a)所示,为保证压接质量及连接部位的准确,将接续管穿入一端导线后,应用记号笔在导线上按压接尺寸的要求做上“端口记号”(即在导线上进行端口位置的划印,简称“划印”)。

图6-89　钳压连接的划印穿管示意图

(a)导线划印;(b)压接管划印

按图6-89(b)的要求,经比对确认无误后,先将连接的两根导线的端头,穿入铝压管中,而后在两导线间穿入衬垫(钢芯铝绞线钳压连接有衬垫,铝绞线钳压连接则无衬垫)。穿管后,应保证两端头导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm。

正常情况下,钳压接续管清洗完成晾干后,按照相应规格的压接管的有关技术标准,用红蓝铅笔在压接管表面对压模的位置进行标识,如图6-89(b)中的“压模记号”。

(3)压接。根据导线的结构,钳压操作按图6-90的规定逐模进行施压。其中,图6-90(a)所示为铝绞线的压模顺序,图6-90(b)所示为钢芯铝绞线的压模顺序。

图6-90　导线钳压连接施压的压模顺序

(a)LJ-50铝绞线;(b)LGJ-35钢芯铝绞线(www.daowen.com)

压接时,每模的施夺速度及压力应均匀一致,每模按规定压到指定深度后,应保持压力30s左右的时间,以使压接管及相应的导线渡过疲劳期而达到定型;避免由于压力松弛太快,出现金属性反弹影响而最终的压接握着力(压接强度)。

(4)外观检查。按规定,导线完成钳压后必须进行外观质量检查,压接管的质量外观检查包括外观表面形态及外观尺寸两个部分。

1)压接管外表的检查。压接后的接续管的外观不允许有裂纹,表面应光滑,如压管弯曲不超过管长的2%时,可用木锤调直;若压管弯曲过大或有裂纹的,要重新压接;

2)压接管尺寸的检查。钳压管的压后主要检查尺寸包括:压口数及压口尺寸,如图6-90中的a1、a2、a3及压口深度D;导线钳压压接后的压口数及压后尺寸应符合表6-6规定的要求;否则,应锯断后重接。

(5)打工号。导线接头钳压完成并经专人(专职质检人员或工程监理)检查合格后,操作人员在压接管上打下自己的操作工号,并在接续管两端及出头尾线上涂红漆。

(6)操作结束。经操作人员与检查人员的压接质量检查、验收,并在相应记录表格中签字,清理现场工具,结束作业。

表6-6　导线钳压压口数及压尺寸

2.导线的液压连接操作

一般情况下,为保证液压连接时导线接头的连接强度,对截面在185mm2及以下的铝绞线、铜绞线及钢芯铝绞线等,可直接采用手动液压钳进行压接;当导线截面在240mm2及以上时,应使用具备相应功率的液压机进行连接。具体液压连接的操作过程如下所述。

(1)裁线。铝绞线、铜绞线及钢绞线进行割线的操作,参照钳压方式进行。钢芯铝绞线割线时应按图6-91(a)的要求,分别先后进行内层铝股和外层铝股的切割,切割时应注意避免伤及内导线芯线,以免影响连接强度;钢芯铝绞线切割后的外观如图6-91(b)所示。

(2)穿管。铜绞线、铝绞线、钢绞线穿管与钳压方式的穿管基本一致;钢芯铝绞线穿管时,应先穿入铝管,然后再穿钢管。

钢芯铝绞线穿管时,应对照压接管表面标识的记号进行印记核对,确保导线在接续管中的位置对称且符合设计和规程的要求,如图6-91(c)所示。比对时应特别注意钢管与铝股台阶的间隙是否满足设计和规定的要求。

图6-91　钢芯铝绞线的割线与穿管检查

(a)切割划印;(b)切割后的形状;(c)穿管印记检查

(3)压接。经穿管比对检验,确认割线一切符合设计和验收规范的要求后,开始压接操作。

1)铝绞线的压模顺序。由于铝绞线内部没有钢芯,所以进行液压连接时,只需进行铝管的压接;为保证接续管能够平衡受力,接续管应对称地将导线连接;因此,压接前应在接续管的中央做上标识,并以此为基准,分别进行施压。铝绞线的压模顺序如图6-92(a)所示。

对其他单金属材料导线(如钢绞线、铜绞线等)压接时,同样应按图6-92(a)所示的压模顺序进行,先压中间,再由中间向一端顺序施压,压完一端后,再压另一端。

图6-92　液压连接的压模顺序

(a)钢绞线及铝绞线压接顺序;(b)钢芯铝绞线钢管压接顺序;(c)钢芯铝绞线铝管压接顺序
O—压接中心;p—绑线;N、N1—钢管端口标志

2)钢芯铝绞线的压模顺序。进行钢芯铝绞线液压对接方式连接操作时,通常是先将内层的钢管压完后,再进行外层铝管的压接;其钢管和铝管的压接顺序如图6-92(b)、(c)所示。

3)压接时,每模的压力及速度应基本一致,压模压下到位后,应保持压力30s左右,以使压接管能够稳定定型。同时,为确保压接的连续性,相邻两模间应重叠5～8mm。

4)压接顺序进行的过程中,应保持管面的平行,避免出现扭曲。

(4)外观检查。同钳压连接操作检查一样,液压连接后应对压接管的外观及压接尺寸分别进行检查,具体要求如下所述。

1)压接管外表检查。液压连接后的接续管表面应光滑、平整,无飞边、裂纹、毛刺,出现飞边时应将其锉平后,再用0#砂纸打磨光滑。

液压后的接续管横截面应为正六边形。六棱柱表面应平行,不允许扭曲;当弯曲度超过要求时,可在原有的基础上进行校正式的补压(以已压两模的交界作为补压的压模中心),仍不能校正的应锯断后重压接。

2)压接尺寸检查。液压接续应检查的主要尺寸是六边形的对边距。按规定,液压连接操作完成后,接续管每个截面处只允许有一个对边距的最大值。其对边距的允许最大值S可根据下式计算

式中 D——液压接续管的外径尺寸,mm;

S——六边形的对边距尺寸,mm。

当对边距超过标准时,应对其表面进行补压,补压后仍不能达到要求时,应查找原因,若因压模变形,应更换压模后补压,确认由压接错误操作导致不合格时,应锯断重新压接。

(5)打工号。导线接头经专人(专职质检人员或工程监理)检查合格后,操作人员应在压接管上打下自己的操作工号,并在接续管两端涂上红漆。

(6)操作结束。经操作人员与质检人员的检查、验收,并在相应表格上签字后,清理现场工具,结束作业。

(三)导线压接的操作注意事项

(1)导线避雷线的压接施工属于隐蔽工程的施工,对压接施工的质量检查、验收应按隐蔽工程验收检查的规定在施工的全过程进行。

(2)进行外观尺寸测量时,应使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量。

(3)液压及钳压后出现的飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光。

(4)液压及钳压后出现明显超过标准的缺陷时,应按规定进行割断重接。

(5)压接后的接续管弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时应校直,校直后的连接管严禁有裂纹,达不到规定时应割断重接。

(6)压接出现锌皮脱落时应涂防锈漆或富锌漆进行防腐补强处理。