3.1 厂房高程

澄潭江厂址处50年一遇洪水位为28.46m，以此确定厂房防洪墙高程为28.5m，防洪墙以钢筋混凝土浇筑，厚0.6m，防洪墙顶以下不开窗。水力自控翻板门门顶高程为23.3m，为便于正常养护管理，确定电站进水闸顶地面高程为23.8m（安全超高为0.5m）。发电厂房为河床式，主厂房仅设发电机层和装配场层，发电机层高程为23.62m，装配场层高程为26.1m，堤防顶高程为28.5m，堤顶和厂房装配场层之间以斜道连接，两侧及底板均以钢筋混凝土浇筑，中控室地面高程为28.5m。

新市水电站水轮机采用金华水轮机厂ZDT03—LM（Y）—120水轮机 （主轴加长1.5m，加中间轴承），300r/min转速同轴配临海电机厂的SF250—20/1180（无刷励磁）发电机。根据现状河床高程，确定电站尾水渠底板高程为17.0m，尾水室底高程为15.508m，蜗壳底高程为18.62m，水轮机主轴密封高程为23.1m。机组最重部件为水轮机，重量为5.7t，最大部件转子长度为3.5m，厂房内选用1台10TLDA电动单梁桥式起重机，轨距6.5m，根据计算，满足机组设备安装检修等工作的最小高度为4.5m，考虑适当安全余量，确定起重机轨顶高程为32.5m，厂房屋檐高程为33.7m，厂房总高度为15.08m。

3.2 平面布置

3.2.1 主厂房长度和宽度的确定

主厂房由主机间和装配场组成，主机间机组间距由发电机、蜗壳、尾水管3个部件尺寸来控制。发电机风罩最大，外径为2.5m，在每台机组旁边配置一台手、电两用调速器，并考虑机组间通道宽度不小于2m，以此确定机组间距为5.5m，边机组4号机中心线至端墙间距离考虑检修及布管的需要，适当加大，确定为3.95m，边机组1号机中心线至端墙间距尽量减小，只需满足行车吊钩要求和通道最小宽度要求，确定为2.0m。装配场长度主要考虑摆放发电机转子、定子，水轮机转轮、导水机构等部件的要求，确定为5.5m。

主厂房的宽度以机组的结构尺寸、机旁调速器、预埋电缆管道等设备布置、交通要求及排架柱断面尺寸来确定，通道宽度考虑1.2m，综合考虑后，确定主厂房宽度为6.5m（行车轨道间距离），主厂房外墙宽度为8.0m。

3.2.2 副厂房布置

中控室布置在装配场上游侧，尺寸为8.2m×5m，中控室内安装4块13KSF—52控制屏，配微电脑控制，另配厂用屏一块。中控室东侧布置开关室和升压站。空压机房、工具间等辅助用房布置在装配场层以下，高程同发电机屋，为23.62m。(www.daowen.com)

3.2.3 吊车梁及屋盖

为加快施工进度，减少造价，在施工阶段将原钢筋混凝土结构吊车梁改为H型钢梁，单根长度12m，为多跨连续梁，梁高588mm，翼缘宽度300mm，翼缘板厚20mm，腹板厚12mm，腹板两侧及端部设置加劲肋。钢结构吊车梁施工方便，进度快，对河床式电站厂房很实用。

河床式电站地理位置特殊，厂房总高度较大，高达15m，施工吊装不方便，工期又较紧，若采用现浇钢筋混凝土结构则费时费力，综合考虑后决定采用轻钢结构屋顶，屋面排水采用内置式排水沟，在上下游各设一根槽钢，间隔10m左右布置一根直径110mm的PVC雨水管，沿外墙面排至地面水沟。屋面引水口栅条采用φ12@10钢筋网。屋面板采用50mm厚EPS瓦楞夹芯板。

3.3 进水池及尾水渠

3.3.1 进水池

河床式电站显著的特点是河道垃圾较多，为此需在电站上游进水池拦砂坎顶增设拦污栅。本电站处于河道右岸凹岸，澄潭江水自江道向右转45°后，由拦砂坎顶拦污栅引入进水池，进水池拦砂坎顶高程20.5m，为减小对1号机进水的影响，侧向拦砂坎 （垂直于厂轴线方向）为7m，斜向拦砂坎 （45°）长33m。在拦砂坎顶设一道拦污栅，为便于清理垃圾，在拦污栅顶部设简易人行便桥。拦砂坎顶拦污栅与进水口闸门前的拦污栅共同构成了拦污屏障，以确保机组的安全。

3.3.2 尾水渠

水流经过蜗壳、导叶、转轮和尾水管后，进入尾水渠，以45°角向左转入主河道。尾水渠与天然河道水流衔接很重要，处理不当往往造成雍水现象，以致影响机组出力。首先，应扩宽尾水渠的宽度，主机段的长度为22.96m，为减小下游水位，根据实际可能的布置条件，尾水渠扩宽至27.0m，扩宽角度小于20°，避免产生回流式旋涡，直线之间以圆弧连接，圆弧半径大于10m；其次，应尽量放缓尾水渠底板纵坡，尾水渠底板设计确定为1∶5，从而使尾水末端流速低于尾水管出口流速，防止尾水渠水位雍高。因尾水渠水流紊乱，流态复杂，运行频繁，尾水渠底板应适当延长，并以浆砌石护坦与主河槽相连接。