管形座分为内壳体和外壳体，分别为锥形体结构，下游侧法兰面半径比上游侧法兰面半径小很多，卧式布置。

管形座属于埋设部分，是整台机组最基础的部件，其安装质量的好坏直接影响到整台机组的安装质量。因此，我们在安装过程中应对各项检测指标进行严格把关。

然而，我们往往会觉得管形座的安装质量较难控制。虽然我们在安装过程中可以较好的控制管形座的各项检测指标，使其达到国家规范要求的优良标准，甚至是偏差很小很小。但是由于管形座是埋设部分，在安装好后需交付土建单位浇筑混凝土。虽然我们按照要求对管形座进行了加固支撑，而且在混凝土浇筑过程中密切监视管形座的变化情况来指导混凝土的浇筑，但是在混凝土浇筑完毕凝固后，我们再去检测管形座的各项质量指标时往往会发现有些检测结果较浇筑前的有变化，原来能达到国家规范优良标准的现在却滑落到了合格标准的边缘，甚至有些会达不到合格标准。

那么怎样才能较好的控制管形座的安装质量呢？在管形座的安装中经常会出现以下几点情况，我们应采取合理的方法来解决：

（1）在混凝土浇筑凝固后管形座下游侧法兰至尾水管法兰面的距离会变大。因此在安装管形座时，可以将其调整为国家规范允许的负偏差，即比设计距离要小但不超出国家规范偏差要求。(www.daowen.com)

（2）在混凝土浇筑凝固后管形座中心高程会抬高。因此，在安装管形座时，可以将其调整为国家规范允许的负偏差，即比设计高程要低但不超出国家规范偏差要求。

（3）在混凝土浇筑凝固后管形座内外壳体下游侧法兰面间距会变小。因此，在安装管形座时，可以将其调整为设计要求的正偏差，即比设计间距要大但不超出设计偏差要求。

（4）要求土建单位在浇筑混凝土时应严格按照设计要求的分层多次浇筑方法。

其实，出现上述情况本质上是由混凝土凝固时发热膨胀以及管形座的结构引起的。混凝土在凝固时会发热膨胀，膨胀而产生的力直接作用在管形座的外壳上。而正是因为管形座外壳的特殊结构 （前面已介绍过），从力学的角度来看，混凝土的膨胀将使管形座外壳往上游移动和向上抬高，随之管形座外壳又将此力传递给内壳。但是由于内壳的牢固性相对外壳要强，所以变化量要少一些。由此，我们不难看出上述几点情况存在的客观性。而采用分层多次浇筑的方法正是为了减少混凝土的发热膨胀对管形座产生的影响。