磁轭加热方式有铜损法、铁损法、电热法及综合法四种。

2.1 铜损法

铜损法即利用已安装的磁极绕组线圈，将其串联起来通以直流电源，通入电流约为额定励磁电流的50%～70%，使磁极绕组线圈升温加热，将热量传导给磁轭。整个磁极及磁轭用篷布覆盖保温，转子轮辐与主轴要保证暴露在空气中并散热良好。这种加热方式简便、经济，既干燥了磁极，又加热了磁轭，一举两得，只是加热温度受磁极线圈绝缘等级的限制，一般仅用于计算温差不大于30℃的水轮发电机。

该加热法的要点是：

（1）有足够的直流电源，一般使用大直流电焊机，几台电焊机并列运行。

（2）磁极与磁轭必须与支架隔开单独保温，保温效果要求良好，以免形成温差。

（3）由于依靠磁极的铜损发热量较小，因此加温时间要适当延长。

（4）磁极键在磁轭热打键前只进行预紧，磁轭热打键后再打紧。

从上述计算结果可知，安徽港口湾电站磁轭热打键，温升即磁轭与转子支架之间温差只需要24.8℃，故采用铜损法加热，在安徽港口湾电站已成功实施。

2.2 铁损法

铁损法即未挂装磁极前，在磁轭横断面上绕以励磁绕组，通入工频交流电激磁，使磁轭内部产生铁损发热。整个磁轭用石棉布、篷布覆盖保温。

铁损法加热计算：

（1）按前面求出的加热温升Δt以后，计算轮辐所需热能：

式中 G——磁轭自重，kg；

C——轮辐平均热容量，钢材C=0.12K/kg·℃。

（2）应通入的电流：

式中 A——功的热当量，A=0.24；

K0——热损失系数，一般取K0=2；

T——预计加热时间，s；根据现场条件自选；

U——电源电压，一般采用380V。

（3）根据加热电源电压，计算绕组总阻抗：

（4）分解出直流电阻值：

（5）根据加热电流，选择绕组导体截面积，然后计算出绕组总长度：

式中 L——绕组总长度，m；

R——直流电阻值，Ω；(www.daowen.com)

f——绕组导体截面积，mm2；

ρ——绕组导体的电阻系数。

绕组导体的电阻系数：铜线为0.017，铝线为0.026，铁丝为0.14。

（6）绕组匝数：

式中 l——磁轭外圆周长。

（7）磁轭上匝间间距：

式中 H——磁轭高度。

采用此加热方式时，需要注意以下几个事项：

1）现场是否有可靠电力供应情况及足够的供电设备，通常需要大功率单相变压器，并且要有足够的导线。

2）导线绕组要做好绝缘，以免匝间断路。

3）操作时需注意防止触电，并且由于加热时的电流较大，应注意局部发热引进着火。

2.3 电热法

电热法即在磁轭底部和周围，还有通风沟内或挂磁极 “T”尾槽内，加装特制电炉或电加热器。电热总容量按式 （10）估算

式中 P——电加热总容量，k W；

K——保温系数，一般可取2～4；

Δt——计算温差，按25℃计算，℃；

C——磁轭材料的热容量，钢C=0.12（K/kg·℃）；

T——预计所需加热时间，s。

该加热方法在施工一般最常用，并且比较可靠，实施中需要注意以下几个事项：

（1）加热设备应选择质量可靠、耐用，便于现场布置的设备。尽量不选用电热丝加热，因为电热丝不可靠，容易断线，导致加温中断；如果加热温度低于50℃，可以选用红外线加温管，可靠经济，并且可以插入通风槽孔布置，如果加热温度较高，则可选用棒型电阻和履带式加热器进行加温。

（2）加热器必须多个均匀分布，以免发热不匀导致局部变形。

（3）磁轭保温效果要好。

2.4 综合法

综合法即把上述任意两种或几种方式结合起来使用，通常为铜损法加电热法，或者铁损法加电热法。