2.1 机具设备

冲抓机械主要由冲抓钻头、自动挂钩器、专用卷扬机、塔架、底架和动力设备等组成。

冲抓钻头：冲抓锤头 （根据设计选用，一般直径60～180cm）。

自动挂钩器：自动挂卸冲抓机 （3T—8T）；常用的有SJ2—95型冲抓钻和8JZ—95型自动推卸冲抓式钻机。

专用卷扬机：卷扬机 （3T—8T）。

2.2 施工布置与工艺流程

先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线。再将坝顶清理平整，为满足立架和施工道路的要求，坝顶宽度不得小于5m，布孔中心线距坝坡不得小于2m，否则应加宽。套孔冲抓填土施工工艺流程如下：

套井冲抓回填土料施工的工艺流程为布孔安机　→造孔　→清理回填夯实质量检查移机。

2.3 造孔

造孔要保证平整垂直，孔位允许偏差±3cm。孔深小于60m时，端孔孔斜不得大于0.3%；单号孔与双号孔套接中心在任一深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3。造孔顺序为先主井后套井，孔深相对不透水层，深度由现场调整 （钻孔应打入到坝体填筑质量较好的土层内1～2m或嵌入基岩0.5～1.0m），测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。

2.4 回填(www.daowen.com)

回填土料的质量是保证套孔回填法成功的关键，所以回填黏土不仅要去掉土料中的杂物，而且要经土工试验选择后使用，土料的填筑干重度与含水量均按设计要求控制，含水量过大应进行翻晒，含水量过小则洒水润湿。填土夯实是提高抗渗强度、防止坝面裂开的重要环节。夯锤重量控制在640～860kg，夯锤提升高度控制在1.5～2.5m为宜。夯击在落锤时，要保持几秒钟的稳定时间，以免造成夯锤碰撞孔壁，降低夯击功能。一般每层回填土厚度控制在0.3～0.5m，夯击次数15～20次，当距坝顶2m以内时，应减少单位冲量，夯锤提升高度小于2m，以防坝顶开裂或沿孔周壅起。套井回填土压实度不小于96%，渗透系数不大于1×10-5 cm/s。

2.5 质量检查和控制

及时进行检查观测，是保证套井回填施工质量的重要措施，也是描绘竣工图和写竣工总结报告的基本工作。检查包括井孔检查和回填土质量检查两个方面。

每个井造孔及回填土到一定高度应对新老土取样检查，指导施工，并详细记录井壁松土带、含水层渗漏水量和部位以及基础交接面等情况。须事先对填筑土料的容重、含水量、颗粒组成和渗透性能等进行试验检查。回填土料夯实每隔3～5m，取土检查质量，严格控制含水量及干容重，以满足设计要求。沿套井轴线每隔一定距离 （20～50m）测定回填土与原防渗体的渗透系数k值，以资比较或供渗透稳定验算用。

人下井取样及现场描述，必须要有安全可靠的工具，可制作简易下井安全罩。

下井时可将皮卷尺的零点环固定在井口，皮卷尺放在工具箱内，遇到有渗漏等情况的地方即与井上通话停车，用皮尺量出深度，罗盘仪定好位置，将渗漏面积等情况详细地描述在 “套井回填孔内检查记录表”内。

检查完毕开始取土样时，要定好取样的位置、刀号，分别填入表格内。

井内检查和取样时应注意除一人在井口指挥外，严禁他人在井口围观。取土样时一定要戴安全帽。取样要仔细小心，以免土样报废。如果坝基清理和自然山坡处理，要记录地质地貌和清理碎石及导致渗漏的废物。

质量控制：通过现场取样，检查回填土的夯实情况，测定夯实后的干密度和含水量。取样所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干密度不低于设计干密度的98%，否则立即返工，并采取相应的处理措施。