4.1 沉桩方式

沉桩可采用锤击或静压等方式。一般选用静压的施工方式，可避免噪声、振动、油烟等污染问题。

4.2 施工程序

静压管桩的施工程序为：测量定位桩机就位复核桩位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩　→接桩再静压沉桩送桩终止压桩桩质量检验　→切割桩头桩顶与承台连接的接头浇铸。

4.3 施工要点

4.3.1 压桩

垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。桩压入过程中修正桩的垂直度较困难，因此就位时应正确安放。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

把桩徐徐压下，适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为适宜。

4.3.2 接桩(www.daowen.com)

接桩前，应保证上下两节桩的顺直，宜设置接桩导向箍。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10min（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

4.3.3 终止压桩

当压桩力已达到设计单桩竖向极限承载力标准值或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。宜取单桩竖向极限承载力标准值作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。

4.3.4 质量检查及检测

成桩质量检查：桩底标高、桩位、垂直度及桩身结构完整性 （采用动测法）。

单桩竖向承载力检测：采用静载试验法；可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去锚桩和反力梁等设置。

4.3.5 管桩与底板的连接

截桩头宜采用锯桩器截割，保持桩顶的完整性；严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。在桩顶的桩管内浇筑100cm高的C40细石混凝土 （底部设置托板、微掺膨胀剂），并均分插入6φ22钢筋与基础底板相连接；待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊接。