（一）总检查

在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理的小毛病就自己修理，复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门修理。消除设备的潜在缺陷，使之呈现出其应有的状态。第四阶段又进一步将具体检查分成了几个小步骤。如按设备构造来区分有：

（1）螺钉和螺母

（2）空气、水蒸气

（3）驱动、传动

（4）电气

（5）油压

（6）空气压力

对各个小步骤进行称为“总检查教育”的检查技能教育。在工厂内组织保全技能研究，各小集团的领导先接受集中教育，然后再对自己的部下进行教育。这就是我们经常说的传达教育——投入小、效益大，是一种很有效的方法。

进行了传达教育以后，对小团队的全体人员进行一次“理解测试”的笔试，全体人员都合格以后，才正式开始进行总检查。

每个小步骤，例如，对于螺钉和螺母、负责设备的螺钉和螺母的总检查，也就是把所有的螺钉螺母进行彻底检查，指出其松动等小毛病，并进行修复。修复了的螺钉和螺母贴上合格标签。就如今后一看合格标签就能马上知道松动的地方在哪里一样，这就是“一目了然”的管理。

每个步骤总检查结束后都要接受审核，如果审核合格，就进行下一个步骤。

第四阶段是自主保全中最重要的一个阶段。根据情况不同，也有公司花1年以上的时间来进行这个阶段的。这样，设备“在被使用于生产的同时自然而然地被分解修缮”，使其变得更完善，故障和不良也基本接近于零。

（二）自主检查

在这一阶段，要重新修改在第三阶段制成的自主保全时间计划和在第四阶段对各总检查项目而制成的临时检查基准，使之成为在目标时间内能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率保全体制的基础。

这时候就到了决定专门保全和自主保全如何配合，如何形成更有效率的保全体制的阶段了。所以，结合自主保全的推进，专门保全部门也必须在第四阶段完成前制作出年度保全日程表整顿基准书（定期进行检查、替换、分解整顿等实施基准）。

第一线的小团队活动从启动开始直到第四阶段在自主保全的活动过程中，是很繁忙的。但从第五阶段开始，由于故障减少，生产顺利进行，开始有些空闲时间了。这时，作为小团队就可以采取与自主保全活动并行的旨在降低损耗的个别改善活动了。

在第一到第五步骤，实行了以设备本体和附属机器为中心的自主保全活动，但在工作现场除设备以外需要管理的要素还有很多。除原材料、产品、搬运工具、模具、工装夹具、刀具、测定工具、加油脂用具、扫除用具、空间部分等以外，还有作业指导书、作业标准书、检查基准书、作业日报、确认表等很多要素。考虑是否能很好地进行对这些存在物品的整理整顿，这就是第六阶段。

不合格的物品和已被取出机械部分是否要放置起来？在这里要再一次对那些废品进行彻底地整理，现场只存在必需的东西即可。而且对这些必需品，要实行放置地点和放置方法的标准化，并好好整理，对“目视化”是否实行得彻底进行重新考量和评估。

在长期的推进过程中，要坚持不懈开展各阶段工作，要注意以下要点：

（1）随着各阶段的逐步推进，在逐渐使人的素质和设备状况改变的同时要加强对精通设备的人员的培养，推行设备零损失和效率化。

（2）由于管理者会对各阶段进行审核，如果合格即可进入下一阶段，这样能使员工感觉到各阶段合格的喜悦及成功感，并激发起他们对下一阶段进行挑战的强烈欲望。(www.daowen.com)

（3）对阶段的审核，并不仅仅对是否合格做出判断，还要让管理者对下属进行指导，下属向管理者阐述改善建议进行自上而下的有益交流。因此，管理者需要格外重视审核工作。

管理的目的在于为了保证实施活动高效进行而进行的必要信息资料收集、运用工作。这里的必要信息，按结果和活动主要分为两类：

（1）结果类：故障发生次数，不良发生率造成的损失等。

（2）活动类：活动进度表、标签的数量、教育训练记录数、活动时间、参加人数等。

“教育训练”通过自主保全使操作员具备应有的能力，并依据自主保全的程序，制定相对应的计划并实施。

当自主保全成为一种教育，完全成为员工个人的习惯，即使上司不说，员工也会自觉进行清扫、补油、紧固、检查和整理整顿，这样，员工的思想和行为就不知不觉被改变了。

自主保全如果执行到位，员工的“干劲”和“手段”都已具备，就可以依据公司方针和目标制订自己的团队目标，选取改善的课题，向着生产的效率化持续进行自主管理，将维持管理和改善活动完全作为工作确定下来。

附表 TPM自主保全参考表格

表8-5 设备综合效率Level评价表

（续）

表8-6 常点检基准

表8-7 机械点检记录

（续）

表8-8 给油脂（设备润滑）标准表