1.为什么放置场所杂乱？场地太小了、品种太多了等，有各种各样的理由。首先探讨，真正杂乱的理由（原因）是什么？

要点：如果看到放置场所杂乱，要反复使用5W1H，抓住杂乱的真正原因。在放置场所杂乱的主要原因的前提下，是否还有下面的原因：

放置场所不够清楚，还有就是物品放置在哪？

6S做的不扎实，其中“三定”是基础。

没有遵守公司制定的规则。

从提高全公司员工的素养和制度化到将规则程序化。

通过“三定”进行管理的物品又杂乱了。

不必要的东西，不必寻找原因，用看板揭示即可。

2.不杂乱、不乱放的机制。放置场所杂乱的最重要原因是：6S没到位。特别是三定三彻没有做的工厂，杂乱是理所当然的事。

要点：放置场所要标示出名称、种类、数量，三定是基础。位置负责任的三定三彻（彻头彻尾彻底）地取放，确定在制品放置场的区域线、放置场名、前后工序、放置量这四要素。除以上提高员工的素质来提高整顿的水平外，不杂乱、不乱放的机制是必要的。

3.不杂乱的素养。

物质生产的核心是以人为本。特别是工厂员工有这样的心态左右着企业的生产。这样看来，物质生产的原点在于生产者的心态和素养。所以说，提高公司全员的素质非常重要。

要点：课长、部长和厂长不断地现场巡视。课长：最低上午2次，下午3次现场巡视；部长：最低上午1次，下午2次现场巡视；厂长：最低上午1次，下午1次现场巡视。培养指责高手和被指责高手。三现三即三彻成为行动的基本理念、制度和规则看板化，要让员工指着喊出来。

4.那些零部件真的是必要的吗？

已经三定的物品在现场保存，也包括前一工序转来的在制品。然而，放置场所还会有放不下、混乱的情况。为什么存放那么多的物品呢？(www.daowen.com)

要点：所有的放置场所三定，特别是要确定最大量和最小量，超过最大量的情况不要经常出现，查找超过最大量的真正原因。除了这样原因之外，还有以下原因：

进货次数太少——多次进货；

前工序转换——后工序检引（看板）；

零部件的大批量供给——小批量供给；

预测生产——订单生产；

大批量生产——小批量生产；

“探戈式”生产——平均化生产；

考虑安全库存的订货——必要数量订货。

5.为了使以上要求制度化，要规定数量。

预防整顿：仓库中分区分架

图7-7 预防整顿：仓库中分区分架

图7-8 预防整顿：设置物品暂放区、放置架