（一）不出现不要物是公司层面的机制问题

从根源上来讲不出现不要物的机制是必要的，这称为“预防整理”。

要点：5W1H询问法反复使用，IE手法推进（IE是工业工程的意思，是管理名称），三现三即三彻是基本要做到的。

（二）生产计划是否为“探戈舞”计划——平准化生产

某产品的生产计划，一个月内要经常汇总、改变。这样的生产计划称为“探戈舞”计划。这种生产计划特别容易使加工部门、包装部门以及仓库生产不要物堆积。因此，要向平准化生产迈进。

要点：计算生产品的能率；

根据产品的产能做出生产计划；

如果不能专线生产，就采用混流生产；

如果采用混流生产，零部件的供给平衡又是一个课题。

（三）从感觉、推测订货到看板订货——拉式生产

原材料仓库、外协件的外部仓库不要物是越来越多吗？如果是凭感觉产生推测订货，可将后面工序要使用的零部件或在制品名称写在看板上，使人对需要的品种和数量一目了然，这就是看板订货。

要点：材料、零部件的“三定”是基础；特别要决定放置的最大量与最小量；所需材料、零部件写在看板上；看板被拿走，说明正在订货。

（四）进货整理后，一次性（一篮子）进完（1次/月）——多次进货

对不产生不要物的要求：认真仔细地对待、响应是最重要的。进货同理。如果一个月只进一次货，特别容易堆积不要物。

要点：进货场所的“三定”是基础；库存最大量用红线表示的；确立需求量之后，增加进货次数。(www.daowen.com)

（五）按照使用顺序摆放机械

设备的布局如果是相同的机械集中放在一起，按生产线布局。按批次处理，分批生产，很难做到不产生不要物。

要点：放弃原来的考虑方法——意识改革，停止同一机械集中放置的做法——废止这样的车间，写出产品生产所使用机械的顺序——做出工序流程图，按照使用顺序摆放机械——组织化。

（六）从不透明的作业计划、模糊靠不住的作业安排到在制品（半成品）看板

现在的作业方法是按照一个粗略作业计划来实施的，这也称为靠不住的作业。由于产品是多个工序完成的，因此，相关联的问题也就随即而来了。

要点：所谓变化无常的计划，可称为个别作业计划，停止个别作业计划；根据在平准化基础上所制定的生产计划作业；将装配所必需的零部件、半成品需求数据写到看板上——制作在制品看板；只按照板上显示的半成品数量生产。

看板是按照合理的顺序进行生产的依据

表7-1 半成品（在制品）看板

（七）制造方法：从批量生产的集中生产到一个流制造

讨厌更换模具，程序变更也很麻烦。因此，采用大批量的集中生产，这种生产方式称为“少品种、大批量”，今后多品种、小批量是发展趋势。

要点：生产计划平准化；只生产计划内的产品，计划外的绝对不做；设备布局按工序安排；终止大批量生产，一个一个地完成——一个流生产；加工部门一个流生产最重要。

（八）将每月一回的生产计划——“失禁计划”，改进为短周期计划

生产计划一月几次？还有一个月修正变更几次？每月一次的计划做成之后，贴在现场，称为“失禁计划”。

要点：细致把握在制品（半成品）的库存情况，生产计划要反映出产品（半成品）的库存，修改成详细的生产计划，详细计划的变更要通知现场。