本篇重点提示：预防到位，打造一流的6S工厂

6S精益管理活动经过PDCA的导入、固化和习惯化之后，6S的推行还只能说是刚刚开始有了效果，要保持良好的推进效果，新一轮的PDCA的循环应该怎么走？我们需要从6S精益管理的概念上深化和提升。我们在第一章中讨论6S精益管理是什么时，曾讲到6S精益管理概念的真义，本篇即以6S精益管理概念的真义为理论基础来说明6S精益管理的预防化：整理的真义在于组织化，所谓组织化就是没有多余，全部是必须的，做到了没有不要物和多余的浪费，就无须再整理，这就是整理的预防化；整顿的真义在于流程的合理化，做到流程合理，就意味着所有的摆放也合理，不用再整顿；清扫清洁的真义在于发现问题和解决问题；需要改善的问题是永无止境的，依照这个理念，可以使6S精益管理的PDCA的循环持续不断地进行下去，这也是日本做了半个多世纪2S、5S和6S，现在仍然在做，将来还会继续做，永无止境的原因。安全的真义在于尊重人性，消除安全隐患，这就是安全的预防化；素养的真义在于训练和纪律，注重通过训练和纪律使人们礼仪待人，少犯错误，而不是主要依靠人们犯错后的处罚。(www.daowen.com)

本篇的叙述将从“心”开始，理解精益，了解预防给我们带来的益处以及基本的预防方法，强调身教胜于言教；接下来讲述6S精益管理预防化的步骤，每一步骤的要点，使预防化落到实处；最后，讲述6S精益管理预防化的专项改善，以求抛砖引玉，推动全员参与公司的6S精益管理预防化，持续改善。让企业以6S精益管理为突破口，逐步成为让员工、客户满意，特别受人尊重的优秀、卓越，乃至伟大的企业。