6S管理最注重的是精细化，同时注重不断改善，在实践中创新，在创新中得到完善，在完善后形成制度，依据制度落实到实践中，周而复始。6S管理无止境，没有最好，只有更好。6S管理已纳入到今年的经济责任制当中，成为部门考核的标准之一，这样一来就对全面推行6S的工作起到了一定的促进作用。

在一年来的6S精益管理活动中，我们取得了一点成绩，但我们清楚地知道，在6S管理的道路上，我们仅仅是刚刚开始，在实际工作中还存在着这样或那样的问题，如非样板部门跟进动作过慢，相互沟通不是很积极，检查力度还不够大，存在老好人现象等，这些问题制约了全面推行6S管理的进程。我们会正确面对存在的不足，努力想办法加以克服，还要进一步地做好宣传教育工作，让我们的员工充分融入6S精益管理活动中来，为全面推行6S管理齐动手，想办法，搞创新，并做好长期坚持，持之以恒的思想准备。

以上几个方面是6S精益管理活动开展一年来取得的一些成绩和存在的不足。在成绩面前，我们不能存有骄傲自满心理；在困难面前我们不能气馁，要积极面对，不断地改善和创新。在6S管理这条长征路上，要做好坚持长期战斗的思想准备，为企业的长远发展铺路搭桥。

6S办公室对以上总结的评论

总结经验既是习惯，也是本领，有其必然的程序和途径，有一定的条件和要领。上面的总结是一个成功的总结，其成功最重要的原因有三条：(www.daowen.com)

（1）占有材料。材料要全要准，材料是总结的基础，搞好总结必须从积累材料开始。把材料搞全搞准并非易事，必须处处留心，随时积累，特别是在6S精益管理活动推行的过程中，要有计划有记录。计划要深思熟虑，记录要翔实准确。本总结中用到很多时间节点和数字，都需要很多材料的支撑。

（2）掌握理论。打仗要有武器，做活要有工具，“工欲善其事，必先利其器”。6S精益管理活动有其特有的规律，正如上面这个企业总结中提到的：从6S精益管理活动动员大会到6S推行机构的建立，再到两个样板办公室和一个样板车间的确立，广泛开展宣传与引导工作，注重培训教育，形成了一整套管理制度和考核办法，以点带面，全面推广，使6S管理创新活动在企业得到扎实有效的推行。这是在指导老师的引导下，按照6S精益管理活动的特有规律并结合企业特点循序渐进地展开的。

（3）学会加工。6S精益管理活动可以产生经验但不等于经验，如同木头可以做桌子而不等于桌子一样。有了材料，有了工具，还得有加工的能力。必须对丰富的材料去粗取精、去伪存真，然后再由此及彼、由表及里进行加工改造。经过思考揭示6S精益管理活动的本质和内在联系，更准确、更深刻地反映6S精益管理活动的规律。这样才能再现、预见和指导今后的6S精益管理活动。在这一点上，本总结侧重于再现，少了一些对于今后工作的预见和指导。

近几年中国的6S精益管理活动有成绩、有创新，如果能认真总结，一定能产生许多有用的理论。企业的干部有文化、有专长、肯实干，在6S精益管理活动中如果能养成总结经验的习惯，学习总结经验的方法，进步一定是很快的，对企业对社会的贡献也一定会很大。