搞好动能生产运行管理是确保企业正常生产的基本条件，加强动能费用核算，改善经营管理是提高企业经济效益的主要途径。动能生产的运行管理是一项内容复杂、技术性强、涉及面广的工作，其主要内容一般包括：动能生产运行计划的编制与实施；动能生产的运行管理；动能生产的调度管理等。

1.动能生产运行计划的编制与实施

编制动能生产运行计划，首先要根据本企业生产计划情况及动能设备运行情况，同时进一步落实能源分配指标，才能确保生产任务的完成。

（1）动能生产运行计划的编制

1）编制动能生产运行计划的依据：①企业的年、季、月生产计划；②动力设备与动力管线运行状况；③归口部门下达的各种能源和动能单耗定额，同时包括产品及工序的单耗定额。

2）动能生产运行计划的内容：①动力设备年、季、月的各种动能生产量以及外购电能的负荷计划；②企业每个时期的各种动能负荷；③通过统筹运算规定出各种动能、动力、电气设备及附属装置的运行台数、台号及每台运行设备的负荷，备用、检修的动力设备的台数、台号，运行设备的技术参数控制指标及运行人员的调配；④各种能源的消耗计划，水、电、动力消耗计划；各种原辅料及材料消耗计划，包括食盐、酸、碱、蒸馏水、润滑油等；⑤各种动能费用计划；⑥企业各车间年、季、月动能分配指标或限额；⑦企业年、季、月动能节约计划。

（2）动能生产计划的实施 年度生产计划一般应在年度前45天报动力部门，由动力部门按规定向有关部门报送年度动能、燃料消耗计划。

季度计划一般在季度前20天，由动力部门根据企业季度生产计划编制，并及时报送有关部门。

月度计划一般应在上月底前五天，由动力部门向企业各部门下达动能分配指标和具体限额指标，同时报送生产计划部门进行考核。

（3）动能生产运行保证措施

1）动力部门要制定各动力站房的运行规程，保证生产工艺所需的动能参数，同时加强运行调度，实现安全经济运行，合理供应动能。

2）各动力站房要加强班组运行管理，建立健全岗位责任制。各动力站房的值班人员和动力设备操作人员要及时掌握动力设备的运行状况和动能的发生、使用情况，并与工厂总调度和有关部门调度人员保持密切联系。

3）动力站房要坚持开展无事故安全生产、经济合理供应动能等竞赛活动，并结合动力设备的技术状况及安全、经济运行的质量，通过周检查、月总结、季评比等办法，定期评出先进集体和先进个人，促进运行管理水平不断提高。

4）做好设备维护保养工作，加强科学管理。改进生产工艺，并结合企业具体情况积极采用先进的生产工艺、先进的工艺装备和合理的劳动组织，加强生产调度以尽量减少设备的空转、轻载、空炉现象，减少设备空载损失，同时采取一系列的综合性技术措施：

①减少能源转换次数，尽量使用一次能源，以减少能源转换的损耗。根据工艺需要合理选用适当品位的能源，以提高设备和装置的热效率。

②根据企业的实际情况，做好集中供热、连片供汽、热电结合的工作。

③积极采用各种节能新技术、新工艺、新材料。

5）在动能生产上，采取各种措施，提高动能设备的出力和有效利用率。通过合理调度，强化连续运行以提高设备的效率，如制氧设备、工业锅炉、工业窑炉等设备，连续运行时间越长，热效率越高。同时采用与生产容量相适应的动能发生设备，防止大马拉小车现象。

6）采取防止和碱少动能输送、使用、储存等损失的措施，合理敷设各类动力管线，尽量缩短输送距离；各种热力管道的防腐和保温措施要达到国家规定的要求；设置冷却水循环系统，既节约用水，又减小电耗，还可提高企业用水的重复利用率；充分利用蒸汽的潜热，低位热能和余热资源。

7）对私自增容和私自转供、损坏计具器具，或因私自启封（包括铅封）、私接旁路或其他原因造成计量失灵等违章行为，要按制定的管理办法进行处理。

2.动能生产调度管理

动能调度管理的目的是要在动力系统安全运行的基础上，做到动能消耗最低、经济效益最大。

为加强动能调度工作，企业可设专职动能调度员，在动力部门的领导下，作为企业动力系统经济运行的组织者，同时担负企业动力系统的运行指挥任务。

动力调度员应当做到：熟知有关动力系统调度、运行及安全工作规程，并且具有一定的现场生产实践经验，熟悉动力系统的主要结构；掌握供能（动能发生）设备的能力和用能负荷的分配情况；熟悉动力系统各主要设备的运行规程、规范、特性和参数，以及系统的继电保护、安全装置等；熟悉企业的生产工艺流程。企业动能调度管理员的主要任务是：

1）确定并组织企业动力系统的经济运行方式，根据企业负荷的变动情况，决定增减动能发生设备的运行台数。

2）根据生产调度安排，合理调整负荷，采取“压峰填谷”的调荷措施，提高用能的负荷率。

3）使动力系统安全运行和连续供能，使各项供能参数符合质量标准。

4）在发生事故的情况下，确定并组织非正常情况下的运行方式。

5）配合动力设备定期检修计划和临时检修工作做好安排，减少供能设施的停运时间。(www.daowen.com)

3.动能计量管理

企业的动能及能源计量工作是企业实现现代科学管理的重要技术基础，也是搞好企业动能管理、节约能源的基础工作，为了加强这一基础工作，要做到措施落实。

（1）做好动能及能源计量仪器仪表配备

1）配备的范围和对配备率的要求：①进出厂的一次能源（煤、石油、天然气等）、二次能源（电、焦炭、成品油、煤气等），以及含能工质或载能体（压缩空气、蒸汽、氮气、氧气、水等）的计量。②自产二次能源和含能工质及动力站房自产自用的一次能源的计量。③企业生产过程中能源和含能工质、动能的分配、加工、转换、储运和消耗的计量。④企业生活和辅助部门，如办公室、食堂、浴室、宿舍、招待所、学校、托儿所、俱乐部、家属宿舍等用能计量。

动能及能源计量器具的配备要适应所用的能源和动能，其计量检测率的要求，应达到100%。各企业可根据生产和能源、动能管理的需要，按照本企业的具体规划，提出分阶段实现的配备率。

2）对能源和动能计量检测率的要求见表3-60。

表3-60 能源和动能计量检测率要求

3）对能源和动能计量器具的准确度要求，见表3-61。

表3-61 能源和动能计量器具准确度要求

（2）动能及能源计量器具配备实施要求

1）动能及能源计量器具的选型、准确度、稳定度、测量范围、数量等均应满足企业生产的需要；满足实行动能及能源定额管理的需要；满足对企业的基本核算单位，包括分厂、车间及重点用能机台和装置进行考核的需要。

2）动能与能源计量器具的配备要适应行业的特点、产品加工的特点、使用动能及能源的特点，适应企业生产工艺流程、介质特性、物流路线特征及生产专业化、自动化程度的特点，同时在设计企业动能及能源计量网络图的基础上编制计量器具的配备规划。

3）对动能及能源计量器具的配备、选型、采购计划、安装、调整、验收、检定、维修等，企业应实行集中监督和统一管理，做到计量信息和统计数据由一个职能部门统一提供，以保证动能及能源数据统一可靠。

4）动能及能源计量器具配备的实施计划，必须结合企业生产实际，分期分批逐步配备完善。首先要把生产过程中进出厂、主要生产、重点工艺、重点用能设备和主要动力站房的关键参数和部位所需的仪表配齐，然后逐步完善。

5）企业应将更新改造资金、低值易耗专用资金及技术改造措施费合理调配，以确保动能和能源计量器具配备的需要。

（3）强化动能计量管理

1）根据企业对计量管理的规定，动力部门应在计量部门的配合下，对动能的计量工作实施统一管理，对动能生产、使用中的计量器具进行有效的量值传递，并根据企业的具体情况设立专职或兼职小组或个人负责动能计量管理工作。

2）动能计量管理的工作任务：①负责制定动能计量测试点网络图和动能计量器具配备规划，并在企业计量部门审核后纳入全厂的计量规划。②配合能源管理部门，做好动力设备和动力站房的能量平衡工作，为企业动力设备的改造和管理提供可靠的数据。③参加基建、技术改造措施中有关动能计量器具配备方案的审批。④配合计量部门编制动能计量器具的购置计划，进行安装和调试。⑤协助做好或负责动能的报表统计和核算。

3）落实动能计量工作的人员配备。动能计量工作人员，主要指专职从事动能计量管理、检定测试和维修人员，这些专职人员亦可列入企业计量人员编制内。为了更好地开展这方面的工作，还应配备抄表人员、检查人员等。在动能计量工作人员中，技术人员的比例一般不低于15%，同时要做好他们的业务培训工作。

4）建立健全计量工作标准，完善动能计量保证体系。动能计量器具的安装和使用，要严格按产品说明书和操作或检定规程的规定进行，以保证合理安装、正确使用、维修方便，同时加强巡回检查。为了保证在用动能计量器具的量值统一正确，企业必须根据实际需要，对那些量大面广的计量器具建立健全计量标准，严格进行计量监督。

①对动力站房各种动能计量和企业各车间、仓库等使用动能计量的器具，按种类、型号、准确度、测量范围等建立相应的计量标准。

②建立企业量值传递系统，动能计量器具在用的受检率要达到一定要求。

③搞好周检工作。企业要根据在用计量器具的准确度等级、使用情况和环境条件，确定各类计量器具检定周期，制定周检计划，确保在用动能计量器具的周期受检率达到98%～100%，抽检合格率应达到98%以上。检定合格的动能计量器具必须有合格印证（包括合格证、合格印、铅封等），不合格或超过周期未检的动能计量器具一律不得使用。

④严格计量监督。

5）搞好企业动能计量管理，抓好三个环节；抓好厂级计量，主要指各动力站房的供能计量；抓好车间级计量，主要指各车间的耗能计量；抓好班组、工段或主要耗能设备的耗能计量。