备件的库存管理是一项复杂而细微的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面也有重要作用。

1.备件库房要求

备件库房的建设应符合备件的储备特点。备件库房要求具备以下条件：

1）备件库的结构应高于一般材料库房的标准，要求干燥、防腐蚀、通风、明亮、无灰尘，有防火设施。

2）配备有存放各种备件的专用货架和一般的计量检验工具，如磅秤、卡尺、钢直尺、拆箱工具等。

3）配备有存放文件、账卡、备件图册、备件订货目录等资料的橱柜。

4）配备有简单运输工具以及防锈去污的物料，如器皿、棉纱、机油、防锈油、电炉等。

2.备件的ABC管理

备件的ABC管理法是物资管理中ABC分类控制法在备件管理中的应用。它是根据备件品种规格多、占用资金多和各类备件库存时间、价格差异大的特点，采用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法，具体分类见表3-36，备件的价值分布曲线如图3-103所示。

对不同种类、不同特点的备件，应当采用不同的库存量控制方法。

A类备件的特点一般为储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少（通常只有一两件）、采购制造较困难而价格又较高的备件。对A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下控制进货，尽量按最经济、最合理的批量和时间进行订货和采购。可采取定时、定量进货供应，保证生产的正常需要。对B类备件，订货批量可以适当加大，时间稍有机动，库存量的控制也可比A类稍宽一些。C类物资由于其耗用资金不太大而品种较多，为了简化物资管理，可按照计划需用量一次订货，或适当延长订货间隔期，减少订货次数。

图3-103 备件的价值分布曲线

表3-36 备件的A、B、C分类

3.库存资金的核定

备件资金是企业用于采购或制造设备维修备件所占用的资金，也称备件储备资金，属于企业流动资金的一部分。

备件库存管理是物资运动与资金运动的统一。备件资金是在维修工作不断循环，周而复始的运动中发生的，因此应按照经济规律和价值形式进行管理。

（1）备件资金的核算方法 备件储备资金的核定，原则上应与企业的规模、生产实际情况相联系。影响备件储备资金的因素较多，由于储备资金定额指标对设备管理有较重要的意义，故要求企业根据本身的实际情况，如生产任务量、全厂设备配置状况、设备新度、磨损情况、维修能力（包括自制备件能力）和供应协作条件等确定。同时，要注意对储备资金定额不断修正，以便较合理地确定企业的备件储备资金。

核算备件储备资金定额的方法有：

1）按备件卡规定的储备定额核算。其计算方法来源于备件卡确定的储备定额，故其合理程度取决于备件卡的准确性和科学性。

2）可按设备原购置总值的1%～2%估算。其计算依据为企业的设备固定资产原值，这种方法计算简单。但与企业的生产实际情况，特别是与设备的利用、维修和磨损情况联系关联不紧密，有一定片面性。

3）按照典型设备推算确定。这种方法计算简单，但准确性差。设备和备件储备品种较少的小型企业可采用此种方法，并在实践中逐步修订完善。

4）根据上年度的备件储备金额，备件消耗金额，结合本年度的设备维修计划，确定本年度的储备资金定额。

5）用本年度的备件消耗金额乘预计的资金周转期，加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。

上述4）、5）两种方法一般为具有一定管理水平、一定规模和生产较为稳定的企业采用。

（2）备件资金的考核

1）备件储备资金定额。它是企业财务部门给设备管理部门规定的备件库存资金限额。

2）备件资金周转期。减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济意义，也是反映供应备件的重要经济指标，其计算方法为

资金周转期（年）=年平均库存金额/年消耗金额备件资金周转期应在一年左右，周转期应不断压缩。若周转期过长造成占用资金多，企业便需对备件多的品种和数量进行分析、修正。

3）备件库存资金周转率。它用来衡量库存备件占用的每元资金实际用于满足设备维修需要的效率。其计算公式为

库存资金周转率=年备件消耗总额/年平均库存金额×100%

4）资金占用率。它用来衡量备件储备占用资金的合理度，以便控制备件储备的资金占用量，其计算公式是

资金占用率=备件储备资金总额/设备原购置总值×100%

5）资金周转加速率

资金周转加速率=上期资金周转率-本期资金周转率/上期资金周转率×100%

为了反映考核年度备件技术经济指标的动态，备件库每年都应填报年度主要技术经济指标动态，详见表3-37。

表3-37 年度备件库主要技术经济指标动态（单位：元）

4.【案例3-22】 备件联合储备管理(www.daowen.com)

为确保电站安全、稳定和经济运行，储备一定数量的备品配件是必要的。如果单一电站备件的储备量过大，一方面将占用大量的流动资金，增加保管费用和加大生产成本；另一方面由于长期存放，备件容易锈蚀和损坏，在设备更新换代后也可造成备件的报废。因此，掌握好备品配件的库存量，是企业实现降低生产成本和挖潜增效的关键。20世纪90年代初，为确保电站安全稳定运行，在备件管理上采用的是确保供应的管理策略，造成备件库存量过大和占用金额较高。由于备件的利用率低，库存备件占用了企业大量的流动资金，库存备件管理已成为电站生产成本控制的重点问题。

（1）备件联合库存模式的发展 库存管理一般包括三个要素，即库存地址、库存保管者及库存所有者，它们之间的不同组合会形成不同的库存管理模式。传统的库存管理模式是供应企业和需求企业均拥有自己独立的库存地址，每个企业既是库存的所有者，又是库存的保管者，库存三要素是统一的。这种旧的库存管理模式，往往会使供应链中的备件需求量虚高或变大，导致库存量远大于需求量。

随着备件供应链环境的不断变化和计算机信息技术的快速发展，逐渐出现了一些新的库存管理模式，如共享联合库存、实体联合库存、供应商参与的联合库存等，这些新型的库存管理模式不但极大减少了供应链上的总库存量，也降低了资金占用成本。

为降低各电站的库存量，又能保证电站对备件的潜在需求，适应电站对备品配件的急需性和及时性，引入了备品配件联合储备的管理模式。将同一制造厂家的同类型机组或同型号设备的备品配件采购，改为电站联合采购的方式，即多个电站将同类型的备品配件型号进行集中和归纳后，按照不同类型进行集中采购，由各电站分类储备。

（2）备件联合库存模式的分析 由于电站的库存备件是专为设备修理而储备的，因此，设备的维修方式对备件的库存管理有着重要影响。目前电站的设备维修方式一般分为预防性计划维修和非计划检修。对预防性计划维修方式来说，备件的需求量一般是可预测的，如电站在大修时，可提前实施专项大修备件的采购工作。在非计划检修情况下，一般是按照缺货多少或停机造成损失的大小，将备件分为关键件和非关键件。关键件是指如不能立即提供将造成巨大经济损失的备件，因此，对关键件管理应实施安全库存的管理策略。如果每个电站都将关键件按照安全库存状态管理的话，就会使总的库存量远高于总需求量，而造成不必要的经济损失。备件联合库存模式是建立在集团一体化基础上的一种备件共存、共享的库存管理模式，强调各方同时参与，共同制定库存控制计划，可大幅度减少资金占用量和降低生产成本。根据备件库存管理要素的不同，联合库存一般分为共享联合库存、实体联合库存和供应商参与的联合库存等。

1）共享联合库存。共享联合库存模式的特点是，不设共同的实体联合仓库，用于共享的备件可分别存放于各参与方的仓库中，所有权属各参与方。由用户方共同制定备件的共享范围和方式，当一方需要他方仓库里的共享备件时，可借用或购买。此方式比较适于价格昂贵而使用较少的战略性备件。各基地备件库应将共享备件划分出来，借助ERP（企业资源计划）信息系统将参与共享的备件库存状况及时公布，每个参与者均可通过该系统及时了解各企业的库存情况或寻找急需的备件。

2）实体联合库存。实体联合库存是指电站根据地址优化原则、在合适的地理位置选定联合仓库，用于存放共享备件，并共同制定仓库控制管理策略，备件的所有权归全体参与者。实体联合库存适于企业间地理位置相近，以及价值高和用量低的备件。其优点是，备件库实体由联合储备参与方共同掌控，实物清晰可见。

3）供应商参与的联合库存。供应商参与的联合库存方式，用户与供应商之间能够建立起比较稳定的战略合作伙伴关系，将共享备件的库存管理权和所有权统交由供应商掌管。各电站以较少的流动资金可赢得较大范围的备品配件储备，是供应商经营战略的延伸和发展，使供需双方的责任与权利更加平衡和明确。一方面减少了电站流动资金占用和备件积压的风险，另一方面加深了供应商与各电站之间的合作关系，可获取到更为准确的备件需求信息，增强了供货的可靠性和减少了自身冗余备件的库存量。此模式的最大优点是，供应商得到了用户比较准确的备件需求信息，保证了供货的可靠性。

（3）对新项目多基地备件联合储备的设想

1）建立联合储备的基本思路。

①搞好备品配件联合储备模式的关键是，需要有一个带头的组织单位和一个网络平台。联合库存管理强调的是，供应链中各环节单位都应同时参与和共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者都能基于在相互协调和相互负责的基础上考虑问题。

②签署联合储备协议。为保证能较好地履行各自的权利与义务，通过签署备件联合储备协议，使各电站成为联合储备的成员。成员可通过ERP系统网络平台发布本企业的库存状况和调剂信息，时时查询其他成员单位备品配件的储备情况，实现成员之间备件储备信息的在线共享。这样既解决了零散需求的集中处理，也进一步发挥了规模效应和提高了备件采购与储存的工作效率。

③确定备件储备定额。备件储备定额是控制库存的关键，是一较复杂的课题。储备定额应根据在用设备的数量、重要程度和储备方式等因素制定。它是评价库存结构和实现科学储备的最基础工作。

④建立优化的备件联合储备机制。通过分析、比较适用范围和试行运作机制，以及电站的不同特点等因素，选择虚拟联合库存和供应商参与的联合库存模式并用一种较好的方式。两种模式通过优势互补，既可以建立起更为优化的备件联合储备机制，又满足了各电站的不同需求。

2）通过协议建立起的合作关系。联合储备成员通过签署备件联合储备协议，进一步明确了备品配件联合储备的管理方法，储备目标、内容和机制，更加明确了电站之间互惠互利的合作关系。在供应商参与的联合库存模式下，各电站应与供应商建立起更为相互信任的战略合作伙伴关系。

3）联合储备信息系统的功能模块。联合储备信息系统的功能模块共分为两个部分，即电站内部管理层和集团归口管理层。

①电站内部管理层信息模块。主要包括物资管理的基本功能，如能跟踪备件的使用状况，以及控制备件的各个流通和周转环节等。在采购申请、库存控制、验收入库、发放、退料（退货）和盘点管理等功能的基础上，还增加了联合储备模块，包括借出、借入、归还、结算和报表等功能。

②集团归口管理层信息模块。主要包括储备计划、库存量管理、借用和监管等功能。以电站内部管理为基础，整合各电站联合储备的信息资源，实施网上办理调剂手续和实时更新库存信息等。建立统一的备件编码制度，保持各电站与集团ERP网络系统的畅通。

4）从战略备件入手，逐步扩大联合储备范围。新项目应在投产前建立事故备件和消耗性备件的库存定额，库存定额应根据实际备件消耗规律和采购规律进行不定期的修订。设备变更后要及时提出修订建议，以便不断完善和制定合理库存量，满足生产需要。

新项目在工程施工阶段就应纳入联合储备的管理范畴。生产用的备品配件应满足投产后两年的正常维修需用量。在审核工程采购合同的备品配件清单时，应重点考虑联合储备对各电站事故备件和消耗备件库存量产生的影响。应由备件联合储备带头组织单位协调和分配好各电站工程合同中需要采购备件的种类和数量。从技术复杂、价值高的关键战略性备件入手，在工程合同的执行阶段应首先完成第一批联合储备的备件清单，再逐步扩大联合储备的范围。按照盘活库存、资源优化和科学合理的原则，首先考虑利用大电站的现有库存。将各电站的联合储备库存均视为一个整体，在集团范围内实现共享，各电站需用备品配件时，优先在集团内部调配。

在电力大发展的背景下，建立多基地备件联合储备平台的时机已经成熟，各方面的要求也更为迫切。建立适应新形势下的备件联合储备运行机制，推行备件联合库存的管理措施，一方面能扩大备件的储存范围，确保电站的安全、稳定运行，另一方面也可发挥出规模效应，进一步优化物资储备和加快物资周转。不仅具有明显的经济效益和现实意义，而且为集团公司实现集中打包式的采购进口物资，打下了良好的基础。

通过实施备件联合储备的新模式，确保了所有电站维修备件及时供应，缩短了维修时间20%，压缩备件资金占用35%，加快备件资金周转25%，减轻备件管理工作量30%，确保了电站安全、可靠、经济运行。

5.【案例3-23】 加强备件管理确保设备高效运行

无论是进口还是国产设备，要使设备潜能发挥到最大，必须保证备品配件消耗的经济与合理。某集团特钢有限公司炼钢厂的转炉特钢大棒生产线，是国内首条从国外引进的、具有国际一流技术水平的生产线。为使生产线的潜能发挥到最大，炼钢厂在保证设备高效和稳定运行的前提下，加强了对各类备品配件的科学管理，努力降低备件消耗。通过实施设备在线点检维护管理，延长设备正常运行周期，减少备件申报计划，缩短备件采购周期，用最佳性价比指导备件的招投标采购，用信息化管理手段建立“零库存”管理目标，实施备件统一库存管理和实现备件资源共享，坚持技术改造和修旧利废并举等措施，不但保证了设备综合效率最高，也实现了企业效益的最大化。

（1）减少备件储备量和费用 炼钢厂为从源头上减少备件费用的发生，成立了设备技术管理小组，针对高温、粉尘多和生产环境恶劣的特点，实行了专职点检员区域的高效、低耗和稳定运行的设备管理承包制，加强了设备点检定修和预知性维护相结合的修理方法，狠抓了设备的日常润滑和冷却维护等工作。不但减少了备件的非正常损耗，也保证了设备的正常运行。

1）制定措施减少事故备件储备。

①减少非正常设备事故的发生。炼钢厂为了减少非正常设备事故发生，建立了设备事故应急抢修组织体系；加强了职工操作技能管理，制定了设备事故处理预案；选择与有实力的供应商合作，构建共赢战略的合作伙伴关系，组成应急备件供应管理模式。设备的非正常事故率得到了很好的控制。如转炉耳轴的倾动旋转大轴承（ϕ900mm），是转炉的核心部件，一旦出现损坏可导致转炉长时间停产。为便于安装需要进口可分式轴承，不但费用昂贵，而且订货周期长（一般需要10个月以上）。为防止倾动旋转大轴承的非正常损坏，工厂采取了加强设备操作规范和在线点检维护管理，如禁止用加料溜槽撞击炉口清理炉渣，以免巨大冲击力（近100t）损伤轴承；加大了对轴承润滑的管理力度，要求每天要有专人对轴承进行电动加油，直到有干油溢出为止，并将其列入点检员每天必查的项目。通过实施这些方法，预计该轴承的正常使用时间可保持在10年以上。

②加强与供货商的技术交流。在加强设备使用与维护的同时，炼钢厂还加强了与有较强技术实力供货商的技术交流，制定了倾动轴承等大型备件的事故预警机制和应急补救处理预案等。对转炉加料输送带、倾动减速机等易发生故障或事故的设备，分别制定了严格的操作规范，并进行严格的管理。最大限度地减少了安全事故的发生。

2）通过技术改造实现大型备件的互换。为减少备件费用的占用，组织技术人员通过技术改造实现了大型备件的互换。例如钢包车和渣罐车是装载钢包和渣罐的装置，工作环境十分恶劣，由于长期和钢液接触极易造成损坏。两者的结构和形状完全不同，价值都在40多万元。为了确保生产运行，按惯例都留有一台备用，不但占用了备件资金，而且也占用了库房面积。经过技术人员的技术攻关，用废钢坯在钢包车上制作了一个支架，即可当做渣罐车使用，解决了功能不同的问题。不仅能满足正常生产的需要，也可少购置一台渣罐车，减少了备件库存资金的占用。

（2）性价比指导备件采购

1）实行分类管理。炼钢厂为了实现用最佳性价比来指导备件采购工作，将备件分为了关键工艺备件、一级重要备件、专用备件和普通备件四类，实行等级分类管理。对生产成本和产品质量影响大的关键工艺备件，例如，转炉氧枪喷头、结晶器铜管等备件，虽然备件本身价格不高，但直接影响着产品质量和生产成本，必须要重点管理。转炉氧枪喷头的采购价格仅为3000元，但它直接影响转炉的产量、物料消耗和煤气回收等重要生产指标。因此，对此类备件管理不但要做到及时供应，而且要保证做到质量稳定可靠和保持一定的储备量。为能用最佳性价比来指导备件采购，突出比价、比质采购的重要性，采取选择行业内业绩优秀、装备技术水平先进、质量稳定和供应可靠的生产厂家作为供应商，建立长期的合作伙伴关系，实行定点采购。

2）实施多样式的招标采购。对一级重要备件主要选择的是装备实力强、供货周期短、有应急备件供应能力，以及诚信好的配套生产厂家，进行招标比价或议价直供。对普通和一般的专用备件既要价格便宜，又要保证质量。采取的方式是直接招标采购，并在集团内部互通供应信息，共享优质供应资源。

3）实施国产化管理。积极探索进口备件的国产化改造，是降低进口备件费用的重要举措。如大圆坯连铸机塞棒控制系统的执行机构，备件损坏后只得送到国外修理，不仅价格高，而且修理时间长（需八个月左右）。为控制备件成本，又能满足生产需要，炼钢厂和国内相关专业的制造厂共同进行了技术攻关，成功地实现了这一备件的国产化。仅此一项每年就可为企业节约60余万元。由于国内厂家售后服务及时和供货周期短，钢厂已实现了该备件的零库存管理。

（3）通过信息化管理实现零库存 采用信息化管理手段和强化备件的统一库存管理，是实现零库存管理的较好方法。在库存管理上，炼钢厂积极探索零库存的采购管理目标。对需求量大的通用备件，如制动器、焊条、转炉挡渣锥等，专用易耗备件，如转炉出钢口钻头、连铸结晶器等，根据上一年的总体需求情况，在年初实施一次性招标采购。方法是由中标厂家按月提前将备件送到厂内的指定仓库，厂里采取代管式的零库存采购供应模式，当有需求出库后再办理结账和入库手续。不但减少了钢厂的备件资金占用，也使供货商有了稳定的用户，达到了双赢的目的。2007年在实行代管零库存采购供应模式前，全年采购制动器312台、焊条44.594t，库房始终存有可满足一个月以上使用量的库存备件。仅制动器和焊条全年就需提前支付采购资金100多万元，库存资金占用30多万元。实行代管零库存采购供应模式以后，2008年采购制动器393台、焊条62.147t。备件的采购数量增加了，但未产生库存备件，库存资金占用金额始终为零。备件领取所发生的费用当月就可打入生产成本，也避免了需提前支付采购资金的问题。

取消了分厂二级库房，将通用备件全部通过ERP信息化平台系统进行统一管理，各分厂的备件计划统一由设备处汇总后，再通过ERP系统进行编排报公司审批。不但避免了备件的重复申购，而且实现了资源共享，减少了采购人员的工作量。通过强化备件库存的统一管理和搭建高信息管理平台，不仅使备件库存信息传输更加快捷、数字更加准确，而且也为相关人员及时了解备件的库存数量、出库流向、库存周转期、备件领用以及可代用应急备件情况等都提供了极大方便。当生产现场需用备件时，管理员通过网上查询，就可找到所需要或可代用的备件。

（4）坚持技术改造和修旧利废并举 对经常出现备件非正常损坏的设备，组织技术人员进行了专题研究和技术攻关。在保证设备满足工艺功能要求的前提下，使设备结构尽可能简单化。不但降低了设备故障率，保障了设备长周期稳定运行，也大幅度降低了备件损耗。炼钢厂先后对连铸出坯辊传动系统、钢坯连铸振动台偏心机构、振动台摇臂等60多个项目进行了技术改造。仅连铸公共辊配柔性引定杆设备改造项目，就使连铸设备作业率提高了1个百分点，连铸辊道实现了免维护，年综合效益超过500多万元。

在进行技术改造的同时，还注重备件的修旧利废工作。对经过修复可再利用的备件，只要下线就立即组织维修。如连铸烘烤器烧嘴，由于维修人员对其内部结构不太了解，加之烘烤工艺的技术要求比较严格，烧嘴一旦烧损都是更换新的备件，每只烧嘴的价值是5000多元。通过不断研究发现，烧嘴损坏只是烧嘴外部钢板和耐火材料被烧坏，其关键部位烧嘴芯还是完好的，只需重新制作钢板外壳和涂抹耐火泥，烧嘴仍可断续使用。采用此修理方法后，企业已有一年多没有购置新的烧嘴。对自己无法修理的备件则及时安排外协维修，如转炉旋转接头、一次风机叶轮等备件，在每次更换后都及时委外修理，此类备件仅需购置一次即能满足生产需求。

（5）执行奖惩激励机制 为调动全体员工积极参与备件管理工作，钢厂实施了量化指标分解考核到人的奖惩激励机制。在每年初制定备件费用的预算管理总额，并按月份分解落实到每个人，形成人人头上有指标，每个岗位有考核。厂部每月底根据备件的出库消耗情况，进行分类、统计、考核和按月兑现。

通过加强备件综合管理和实施设备高效低耗运行策略，有效降低了设备维修成本，使炼钢厂现有的设备保障能力得到进一步提高，主要设备利用率达到99.5%，吨钢的设备检修费用仅为10.3元，达到了历史最好水平。