随着生产技术的不断发展，高精度、高效能、高稳定性、高自动化的设备不断增多，很多企业对生产线进行大规模技术改造。加强设备技术改造的成本管理，降低设备寿命周期费用在提高企业经济效益中占有十分重要的地位。传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备使用的技术管理。现代设备管理追求的目标是综合经济效益，强调获得较高的设备综合效率和降低设备的全过程寿命周期费用，必须把使用过程的技术管理与设计、加工、安装过程的经济管理结合起来，获得最佳经济效益。为使设备寿命周期费用最经济，在设备技术改造中应着重做好如下工作。

1.设备规划、设计要适应技术改造周期

设备的寿命周期指设备从规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程。设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用。由于资金相对比较充足，设备更新改造周期逐步变短。一些大型企业的设备更新改造周期逐渐缩短，从原来的15～20年提前到现在的8～10年。在进行设备规划、设计时，有的企业只考虑设备满足工艺性能的程度，或者设备效率与产品质量保证程度的提高，而忽视设备寿命周期内的运行费用。设备的规划、设计要随着设备更新改造周期的缩短而相应决策，以免由于过高设计而造成大量浪费。

2.注重改造项目整体性与协调性

设备的技术改造规划、设计是体现设备技术改造任务的最重要环节。设备技术改造设计中经常受到资金总量的制约，而不得不将部分改造任务划到二期或三期工程，由于技术改造的整体连续性或技术衔接协调性不尽合理，一是影响整体改造效果，二是造成大量技术与资金的浪费。2001年某厂生产车间上马一套中央空调，由于受资金限制，只安装了一台150万kcal/h^[5]的制冷机组，仅够该车间使用。2005年，邻接车间拟安装空调，需再购置一台相应冷量的制冷机组，两台制冷机组同时工作要比冷量相同的单台机组浪费能源。2008年，某厂车间在空调安装改造过程中，由于改造前期对当地气候条件论证不够充分，尤其对晴天与阴雨天室内的湿度变化以及季节改变带来的室内外湿度影响分析、研究不够，造成湿度控制难以达到工艺要求，给企业造成损失。

3.重视备品配件的统一性(www.daowen.com)

设备技术改造中应重视备件的牌号或类别尽可能一致。一些同类设备的技术设计，往往由于备件选择不一致，导致备件库存种类、数量、资金的不合理增加。2009年某工厂进行设备技术改造，由于设计时设备备件尤其是电气备件选型较杂，车间在生产时所用备件品种、数量及费用都大大超过了预期数额。同时，由于同类备件选型的不同，配件之间的互换性差，给设备维修带来不便。

4.重视设备使用反馈信息

一方面，在设备技术改造协议、合同签署过程中，设备使用厂家主动将设备可靠性、维修性、资源消耗、人机配合等方面的信息，准确地向制造部门反映；另一方面，制造部门技术人员通过客户走访或技术服务的方式，及时对设备使用厂家有关设备技术使用信息进行整理与分析，不断改进设备设计，使设备的性能和质量不断改善和提高。某研究所生产电子秤，该所设计人员每年都定期到使用厂两到三次，听取使用方技术人员的意见，然后进行有针对性的技术改进，同时吸收同类设备先进经验，确保了该类设备在技术上的领先地位。

5.确定合理工期，注重制造、安装调试质量

在设备改造中，一些企业往往由于改造时间紧，而随意压缩设备制造、安装调试工期。虽然按时完成了改造任务，设备却由于制造、安装质量达不到技术要求而不能正常运行。2005年某公司设备技术改造中，由于生产任务紧，经与安装厂协商，将安装工期一减再减。安装厂昼夜加班加点工作，虽然保证了按时投料生产，但也不可避免地留下了一些质量隐患。例如叶片回潮机循环风加热器的蒸汽入口处保温层与风道密封不好，生产时造成的污垢不断泄漏，后来只好将加热器拆下来，重新焊接处理，既影响了工效，又浪费了人力、物力、财力。同时，要加强设备在安装调试过程中各安装公司的统筹协调管理。一些大型设备技术改造涉及的安装厂不止一家，在设备安装调试过程中，各安装厂家之间的工作如果协调不到位，必然造成设备安装的各种缺陷，影响工期的同时也影响了设备运行的可靠性，从而导致运行费用的增加。在2009年的设备技术改造中，该公司吸取了以往的经验教训，针对安装现场交叉作业繁多的情况，成立专门的管理协调小组，每天召开例会协调解决问题，这样，工作进度得到了保证，顺利完成了改造安装任务。