设备修理工艺亦称设备修理工艺规程，其中具体规定了设备的修理程序、零部件的修理方法、总装配试车的方法及技术要求等，以保证达到设备修理整体质量标准。它是设备修理时必须认真执行的修理技术文件。编制修理工艺应从设备修前的实际技术状况和本企业维修装备及技术水平出发，既要考虑技术上的可行性，又要考虑经济上的合理性，以达到保证修理质量、缩短停歇天数和降低修理费用的目的。

1.典型修理工艺与专用修理工艺

（1）典型修理工艺 指对某一类型的设备或结构型式相同的零部件，按通常可能出现的磨损情况编制的修理工艺，它具有普通指导意义，但对某一具体设备则缺少针对性的各种设备修理工艺即是典型修理工艺。

由于各企业修理用技术装备的条件不同，对于同样的零部件，采用的修理工艺也不尽相同。因此，各企业应按自己的具体条件并参考有关资料，编制出适用于本企业的典型修理工艺。

（2）专用修理工艺 指企业对某一型号的设备，针对其实际磨损情况，为该设备修理专门编制的修理工艺。它对以后的修理仍有较大参考价值，但应根据实际磨损和技术进步情况作必要的修改和补充。

一般来说，企业可对通用设备的修理采用典型修理工艺，并针对设备的实际磨损情况编写补充工艺和说明。对无典型工艺的设备，则编制专用修理工艺，后者经实践验证后，可以补充完善成为典型修理工艺。

2.修理工艺的内容

设备修理工艺一般应包括以下内容：

1）整机及部件的拆卸程序，以及拆卸过程中应监测的数据和注意事项。

2）主要零部件的检查、修理工艺，以及应达到的精度和技术条件。

3）总装配程序及装配工艺，以及应达到的配合间隙和技术要求。

4）关键部位的调整工艺和应达到的技术条件。(www.daowen.com)

5）需用的工具、检具、研具和量具、仪器明细表，其中对专用的工具、检具、研具应加注明。

6）试车程序及需要特别说明的事项。

7）施工中的安全措施等。

对结构较简单的设备，修理工艺的内容可适当简化。

3.编制时应注意的事项

1）零部件的磨损情况是选择修理工艺方案时依据条件之一，但不可能在修前对所有零部件的磨损程度完全了解。因此，编制修理工艺时既要根据已掌握的修前缺损状况，也要考虑设备正常磨损的规律。

2）选择关键部件的修理工艺方案时，应考虑在保证修理质量的前提下力求缩短停歇天数和降低修理费用。

3）采用先进适用的修复技术时，应从本企业技术装备和维修人员技术水平出发。对本企业尚未应用过的修复技术，必要时应事先进行试验，以免施工中出现问题而贻误修理工作。

4）尽量采用通用的工具、检具、研具，确有必要使用专用工具、检具、研具时，应及早发出其制造图样。

5）修理工艺文件宜多用图形和表格的形式，力求简明。

6）重视实践验证。在设备修理过程中，应重视对修理工艺的验证。为此，应做好以下工作：①设备解体检查后，发现修理工艺中有不切实际的应及时修改。②在修理过程中，注意观察修理工艺的效果，修后做好分析总结，以不断改进和提高工艺水平。