在修理工作中应抓好以下几个环节。

1.交付修理

设备使用单位应按修理计划规定的日期，在修前认真做好生产任务的安排，对由企业机修车间或企业委外修理的设备，应按期移交给修理单位。移交时应认真交接并填写“设备交修单”。设备交修单见表3-23，一式两份，交接双方各存一份。设备修理竣工验收后，双方按设备交修单仔细清点。如设备在现场进行修理，使用单位应在移交设备前，彻底擦拭设备并把设备所在现场打扫干净，移走产成品或半成品，并为修理作业提供必要的场地。

表3-23 设备交修单

由设备使用单位维修工段承修的修理或项修，可不填写设备交修单，但也应同样做好修前的生产安排，按期将设备交付修理。

2.解体检查

设备解体后，以设备管理部门主修技术人员为主，与修理单位修理技术人员和修理工人密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意在修前未发现或未预测到的问题，并尽快发出以下技术文件和图样。

1）修理技术任务书的局部修改与补充，包括修改、补充的修换件明细表及材料明细表。(www.daowen.com)

2）按修理装配先后顺序的需要，尽快发出临时制造配件的图样和重要修复图样。修理单位计划调度员和修理工（组）长根据解体检查的结果及修改补充的修理技术文件，及时修改和调整修理作业计划。修改后的总停歇天数，原则上不得超过原计划的停歇天数。作业计划应张贴在施工现场，便于参加修理的人员随时了解施工进度要求。

3.临时配件制造

修复件和临时配件的修造进度，往往是影响修理工作不能按计划进度完成的主要因素。应按修理装配先后顺序的要求，对关键件逐件安排加工工序作业计划，采取有力措施，保证满足修理进度要求。

4.生产调度

修理工（组）长必须每日了解各部件的修理作业实际进度，并在作业计划上作出实际完成进度的标志。对发现的问题，凡本工段能解决的应及时采取措施解决。例如，发现某项作业进度延迟，可根据网络计划中的时差，调动修理工人增加力量，把进度赶上去。对本工段不能解决的问题，应及时向计划调度人员汇报。

计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查，听取修理工人的意见和要求。对工（组）长提出的问题，要主动与技术人员联系商讨，从技术上和组织管理上采取措施及时解决。计划调度人员还应重视各工种作业衔接。利用班前、班后召开各工种负责人参加的简短会议，这是解决各工种作业衔接问题的好办法。

5.质量检查

修理工人在每道作业工序完毕经自检合格后，须经质量检查员检验确认合格后方可转入下道作业工序。对重要工序（如导轨磨削），质量检查员应在零部件上作出“检验合格”的标志，避免以后发生漏检质量问题时引起麻烦。