1.设备诊断技术组成

设备故障状态的识别，包括两个基本组成部分：一是由现场作业人员实施简单的状态诊断；二是由专门人员实施精密诊断，即对在简易诊断中查出来的故障，常常还要进行进一步的精密诊断，以便确定故障的类型，了解故障产生的原因；估计故障的危害程度，预测其发展；确定消除故障、恢复设备正常运行的对策。

设备的简易诊断和精密诊断是普及和提高的关系，设备诊断技术实施中的两个阶段如图3-21所示。所以故障诊断，不仅需要具体的测试和分析，还要运用应力定量技术，故障检测及分析技术强度、性能定量技术等，精密诊断的功能如图3-22所示。

图3-21 设备诊断技术实施中的两个阶段

图3-22 精密诊断的功能

2.设备诊断技术的发展

现代设备诊断技术和状态监测在20世纪80年代引入我国，当时只是作为一种发展动态加以介绍。随着改革开放的进展，我国引进了不少大机组、生产能力大的设备，尤其是流程型的成套设备，都迫切要求采用先进的设备诊断技术，以便发挥最大的生产和经济效益。这样，就促进了我国设备诊断技术的迅速发展，并应用越来越广泛。设备诊断技术的开发情况见表3-9，设备状态监测技术的应用见表3-10。

表3-9 设备诊断技术的开发情况

（续）

表3-10 设备状态监测技术的应用

（续）

3.发展我国的设备诊断技术，需要加强的工作

1）逐步扩大设备诊断技术的应用范围。要把设备诊断技术扩展到产品质量的检验和工程结构的鉴定，并对工艺过程进行诊断和控制。这将有助于提高各工业部门的生产水平，保证高质优产。(www.daowen.com)

2）加强设备诊断技术方法的开发。从开发诊断的方法上看，各种先进的技术在设备诊断技术中都找到了用武之地，如振动监测、声响监测、温度监测、油样分析、应力应变分析、声发射技术、红外测温技术、铁谱和光谱分析技术、泄漏检测、腐蚀监测等；又如裂纹检测、无损检测、厚度测量等也都成为设备诊断技术中各具特色的方法。

3）不断对诊断装置的开发研制，建立人工智能、专家系统。

4.设备诊断过程

设备故障诊断技术是识别设备运行状态的技术，也是研究设备运行状态的变化在诊断信息中的反映。其内容包括对设备运行状态的识别、状态监测和预报三个方面。设备故障诊断过程如图3-23所示。

图3-23 设备故障诊断过程

诊断核心是比较的过程，即将未知的设备运行状态与预知的设备标准运行状态进行比较的过程。

设备诊断的过程可分成三个阶段，即：①事前——设备开动前（或故障发生前），根据某一特定的设备状态，从过去的实际检测结果的经验，运用概率统计的数学手段，来预测某设备的缺陷、异常或故障的发生；②事中——在设备运行中进行状态监测，掌握设备故障萌芽前状态；③事后——故障发生后（或异常状态出现后）进行诊断，确定设备故障或异常的原因、部位和故障源。设备诊断的过程及采用的技术见表3-11。

表3-11 设备诊断过程及采用的技术

5.设备监测诊断应用效果

采用设备故障诊断技术效果具体表现：

1）可以减少或避免由于生产废品或导致整套设备突然停止运转以及突然发生恶性事故，而造成的重大经济损失和人员伤亡。

2）帮助维修人员早期发现异常，迅速查明故障原因，预测故障影响，从而实现有计划、有针对性地进行视情维修，延长检修间隔期，缩短停机时间，提高修理质量，减少备件储备，制定合适的维修计划，将常规检修次数减至最少并安排最有利的时间进行设备维修，最大限度地提高设备的维修和管理水平。

由于控制了过度维修和维修不足，大大提高设备的完好率。采用设备诊断技术实行视情维修制度可减少事故率75%，降低设备维修费用25%～50%。这说明设备故障诊断的经济效益是十分显著的。

3）向运行人员提供及时的信息，合理调整设备运行参数。

4）从设备的诊断延伸到对工艺过程和产品质量的诊断，也可对投产前的设备进行试车验收，样机性能对比，为改进结构，优化设计等方面发挥重要作用。

5）采用设备故障诊断技术，就能从局部推测整体、由现象间接判断本质、由当前预测未来，而且可实现设备的在线、实时、动态监测，以保证各类生产自动线的可靠运转，这就适应了现代设备日趋高效、复杂，特别是机电一体化、智能化的要求。