通过实施和加强设备基础管理与检修模式创新，不但掌控了设备技术状况，而且对设备缺陷和隐患也得到预防或及时排除，确保设备安全可靠和经济运行，实现了有效控制设备故障。

【案例1-5】 广东省某大型火力发电厂，多年来注重设备管理工作，坚持科技创新和实施设备信息化管理，在设备基础、检修维护、运行操作、可靠性分析和技术监督管理等方面进行了不断探讨与实践。利用RCAM系统（专门用于设备的管理系统）作为设备管理工作平台，在数据采集、功能完善、工艺流程优选和员工培训等方面发挥出了重要作用，不断丰富和优化了设备管理工作内涵，实现了设备运行的矢量化管理。开发的生产数字化管理系统和燃煤数字化管理系统，使设备运行管理的实时性和有效性得到了极大提高。通过加强点检维护、大小修、技术改造、备件采购、外协送修、仓储与预算等管理工作，按照不同专业进一步完善了设备管理的相关程序及制度，设备运行状况已呈现逐年优化的态势，设备故障缺陷和重大安全隐患均得到了及时预防和排除，保障了发电机组安全和稳定运行。

1.做好基础管理工作

该电厂首期建设安装了两台700MW发电机组。为建设和谐发展、绿色电力的现代化发电企业，不断提高设备管理工作水平，实现“科学发展，打造数字化电厂”的战略目标，在强化设备基础管理工作的基础上，大力推进了设备管理现代化进程，充分利用信息化管理手段，使多项经济指标均位居国内600MW级发电机组管理的前列。

（1）充分发挥RCAM系统的核心作用 充分发挥RCAM系统的核心作用，搭建科学合理的生产及经营管理工作平台，不仅是规范设备管理工作的重要手段，也是实现优化和完善以可靠性为中心的设备维护管理系统的重点科研项目。2008年电厂进行了机组位置和设备编码体系的再完善，建立了设备技术管理的规范化模板，不但能全面采集到设备台账的相关数据，而且保证了设备技术数据的准确性、规范性和完整性，实现了设备动态信息的不断更新和信息共享的目标。在RCAM系统内，将工单策划、审批、执行、完工和汇报等工作，在实现规范化和流程化管理同时，还实现了利用计算机技术进行工单制定、筛选及优化的闭环管理。管理人员只要通过机组位置和设备编码，就可便捷地查询到该设备的历史维修情况。建立的设备故障代码体系，不但规范和统一了各类故障现象、排除措施和修理方法等，维修人员还通过故障代码体系，可较快判定出设备故障的发生原因、故障性质和制定最优化的检修方案。在进行优化检修策略的基础上，还可实施有针对性地预防性维修，使维修目标更加明确和故障处理更加得当。

（2）实现设备维修的预算管理 通过制定完善的成本要素数据及维修成本核算等管理程序，实现了对设备维修的预算管理。在RCAM系统中建立了标准化的安全危害、危险物料、应急预防措施、安全隔离等工作文件及管理程序，形成一套完整的安全生产管理体系，实现了检修文件包的数字化管理。设备点检与RCAM系统的精密集成，在强化点检定修制时，也从优化各项业务流程、健全业务报表和制定关键性能指标，以及利用物资编码技术开发和智能仓储管理系统等，保证了账物相符和货码一致的准确性，极大提高了员工的工作效率，为物资清理和数据核对等工作创造了便利条件。RCAM系统不仅具有制定物资定额和进行库存分析等功能，而且利用物资采购电子商务平台，使计划申请、询（比）价、合同审批、入库及结算等工作，都可实现网络化操作。

（3）实现对设备运行周期的成本管理 根据设备运行状态实施预测性维修时，将备件采购及库存情况、维修计划制定、费用控制与承包商管理等进行有机的结合，实现了对设备运行成本统计和控制的目的。

1）将计算机技术应用到设备管理的决策分析阶段。企业在能源控制、维修策略制定、设备更新与改造、备件库存和关键绩效指标的管理与分析方面，利用计算机技术制定和实施了各项管理流程，实现了对设备运行状况的动态管理。为设备故障判断、保证技术功能可靠、运行效果优化和维修决策制定等，提供了科学和直接的数据依据。

2）技术改造或重点工程项目的管理制度更加健全。开发的设备工程管理系统，使全厂的科研、技术改造、紧急维修、大修等工程项目，从立项审批、方案制定、合同洽商、招投标方式、工程进度控制、质量验收和付款结算等工作，通过RCAM系统都可即时完成，不但建立了全厂三年的设备更新改造滚动规划，对实施效果也能进行及时的跟踪与评估。

3）加强库房管理工作的严肃性。根据设备运行状况制定的物资编码规则，是为进一步规范库房业务程序，加强账物管理工作的严肃性和杜绝乱发错发情况发生，保证账物相符而设立的。通过合理制定和及时调整备件储备定额，加强备件流通管理以及强化库存分析等工作，在满足生产需求的同时，最大限度地减少备件库存数量、生产资金占用和降低生产成本等。

（4）制定科学的管理规程 电厂通过制定运行、检修、试运转等一系列设备管理规程，不但使维修工作内容更趋完整，职责更加准确和清晰，也更加符合生产实际的需求。例如，推行的检修作业文件包制度，要求文件包内容不仅要全面、翔实，而且要编制科学合理；为更好地指导检修工作和控制检修质量，不但设置了质量控制点，而且实行了施工单位办理开工报告和维修人员工作票制度；通过实施填写不合格项报告、试运转申请单及编写竣工报告等三级验收管理制度，实现了对设备检修的全过程管理；编制的《设备异常管理标准》，进一步规范了设备异常时的管理工作程序；规定各种检修时的原始记录、图样等技术资料不仅要齐全、准确，而且应做到及时归档和实现数字化管理。电厂通过开展技术图样矢量化管理模式，将全部设备的技术图样进行了扫描和统一编辑，不但制定了规范化的电子存档格式，还打印出标准版式的技术图册，极大地方便了技术人员的图样管理、修改及借阅等工作。

2.加强设备检修与维护管理工作(www.daowen.com)

为加强设备检修与维护管理工作，电厂建立了完善的设备检修和维护质量保证体系及质量监督体系，实现了对设备检修和维护工作质量的全过程管理。对检修质量不但进行严格的验收与考核，对设备维护与管理工作，也实行了由专人负责的管理方法。

（1）实施点检制 为更好地实施点检制，将点检系统与RCAM系统实现了有机结合，制定了点检标准、点检周期和点检方法等。例如，利用点检仪具有测温和测振功能，通过接口与RCAM系统连接后，不仅能完成点检任务下载和点检数据上传等功能，也可将点检数据与设备运行状态、备件储备情况、故障及缺陷状况、工单完成情况等，都设置在RCAM系统的同一平台上，这样既有利于相关数据的整合与利用，也极大方便了管理人员能及时获取设备状态信息和建立设备健康档案等。有利于从多角度分析设备技术状态、劣化趋势、振动情况变化和设备故障点等。

（2）采用在线监测技术管理重点设备 采用先进的在线监测技术手段管理重点设备，可在第一时间获得设备运行时的技术参数，将设备事故和隐患消灭在萌芽状态，以减少设备停机损失。电厂采用的“锅炉泄漏监视系统”、“变压器在线监测系统”、“发电机工况在线监测系统”、“全厂工业电视监控系统”等，为设备的可靠运行和安全生产提供了有力保障。已形成故障检修、预防维修、点检、可靠性维修、状态检修和预知检修于一体的综合性检修方式，将主要设备的维护和检修工作，从计划性维修转移到基于实际状态的预知性维修。不但使维修量减少很多，也从根本上改变了现有维修方式。例如，在加大和提高预知维修工作同时，计划维修或事后维修工作量明显减少。不但使检修项目、检修间隔和检修工期安排更趋科学合理，也极大提高了设备运行的可靠性。

（3）发电机组的修理措施制定 在发电机组的大、小修工程项目管理中，就项目规划、外协安排、人员调配、质量控制、进度控制和隔离试运行等，主要开展了以下工作。

1）修前应进行周密策划和充分准备。首先成立了机组检修项目经理部，确定了组织机构和明确职责范围；充分酝酿和科学确定检修项目及内容；编写《大小修管理手册》作为指导检修工作的技术文件；制定检修项目进度网络图和详细的工程进度计划；绘制现场定置图和确定现场隔离方案；落实好修理厂家及外协清单；跟踪重大的备品配件到货情况；利用RCAM系统对机组检修项目进行整体结构策划，主要包括：项目启动、跟踪及管理，全面策划相关人员配备、相关工种调配、物资供应和关键工位器具准备等。为降低工程费用，将检修文件包和系统链接，实现按工单备料和领料的管理方式。

2）实施检修监理制度。电厂选择了技术水平高和信誉好的工程监理公司，作为企业的工程监理代表。在检修质量管理上，严格执行了文件包式管理和三级质量验收的管理制度，通过制定的“质量监督计划表”等，进一步加强了对检修过程的监督和管理。严把检修数据验收关，凡试验数据不合格或项目验收不达标问题，都需一查到底，并有书面反馈报告。对施工中的违规行为，不但有权责令其停工，还要出具相关的项目管理罚款单。

3）分专业进行严格管理。在安全生产、施工现场和外包工程管理方面，对脚手架、工位器具、临时电源、高空及交叉作业和现场孔洞等，都按照相关规范和要求进行严格管理。实行了分专业进行检修的现场通行证制度，对汽轮机、发电机等重要设施的检修区域还需进行特别的隔离管理，并出台了相关专项管理制度。对外单位检修人员，不但要进行入厂教育和专业资质审查，在职业健康和环境保护等方面，也进行了严格规范和管理。

3.取得的效果

通过实施设备基础管理与检修模式创新，电厂设备管理工作不但取得丰硕成果，员工的技术、技能培训等工作也得到广泛展开，着重处理和消除了一批设备隐患，推进和实施了设备科研和技术改造工作，大大提高了机组运行的安全性和可靠性。例如通过技术改造消除了变压器瓦斯继电器、油流继电器进水的隐患问题；针对2号机组经常出现再热器保护误动作问题，通过小修对再热器保护功能的可靠性等问题进行了革新和优化，使再热器保护动作的稳定性得到较大提高；针对旁路系统隔离卡电源串联接线方式不安全问题，把旁路系统隔离卡供电改为并联方式，彻底排除了安全隐患；汽轮机保护系统对机组的安全运行起着至关重要的作用，通过将风机振动探头由851升级为861后，风机振动的问题得到根本解决，汽轮机保护系统运行稳定；通过对烟气加热器的吹灰结构进行技术改造，以及采用高压水化学清洗法等，彻底解决了因脱硫造成的烟气加热器管路堵塞问题。

通过实施设备重大缺陷管理及设备技术改造等措施，不但确保了发电机组稳定运行，设备运行质量也有很大提高。全厂等效强迫停运率为0.21%，等效可用系数为94.54%（规定值是85.14%）。主要辅机的可用系数均大于90%；断路器可用系数为99.4%。机组补水率每台平均为0.54%（规定值是1.5%）。主要设备消缺率100%，辅助设备消缺率91.5%；自动装置投入率100%；机组起动成功率达到100%。

总之，设备管理工作是保证企业生存和健康发展的基础，只有不断地追求设备管理模式创新，才能实现提高设备运行可靠性、降低设备维护费用、节能降耗和设备管理成本最小化的目标。以上这些企业共同的特点是，坚持以保证生产运行为主线、以现代管理为核心，进一步夯实设备管理的基础工作，利用信息化管理手段，在全面提升设备管理工作水平的基础上，企业经济效益和市场竞争力均得到极大提高，通过实施科学管理、高效运行和开拓创新，确保了企业生产安全、稳定和经济运行。