重视产品体验的新消费群体强势崛起，尤其是以90后、00后为代表的青年消费群体，他们不再停留在满足基本的生活需求，而是倾向于改善生活品质，关注智能化、个性化的产品性能。小批量、多品种、满足消费者个性需求的产品已经成为发展趋势。

因为年轻人越来越追求时尚、追求与众不同，电子产品的生产就没有办法像从前那样，把同一个产品生产出几百万甚至上千万件，可能生产十万、二十万件就已经非常多了。但目前的制造体系依旧停留在大规模制造上，随着需求个性化需求的不断强烈，一定会带来产业的重构。其中，服装和家具行业已经在逐渐开展个性化定制了，但智能硬件产品为何很难实现？

要满足个性化定制的需求，行业还需要克服很多障碍：第一是大规模连接，第二是大规模定制，第三是产业协同（图4）。

实现智能硬件产品的规模化、个性化定制，意味着产品更新速度会非常快。在了解了消费者的习惯和内在需求之后，需要根据设计创意，利用制造资源快速进行样机生产，提供给消费者，然后再不断迭代完善，直到满足客户需求。这种产品创新的过程跟以往批量化生产非常不一样。以前整个生产制造的中间环节很多会被缩减。当样机出来之后，基本上是可以直接推向市场的。由消费者驱动生产，即利用前端收集到的消费者偏好数据，采用定制化的思维生产符合消费者喜好的产品，并用尽量短的路径将产品送达消费者。

在个性化定制的过程中最重要的是什么？是供应链，以及对制造方式、生产产能、产品设计的变革。现在很多企业都在经历这样一个变革，这也意味着今天的产业结构正在被重构（图5）。

现在的消费型电子产品已经不能用“一招鲜吃遍天”的策略了，靠一个产品就撑起几百万件的销量几乎不可能。一款智能硬件的产品能有30万的产量已经是非常优秀了，而且生命周期也越来越短。另外，由于客户对产品颜色、形状、功能和价格的需求不同，也会衍生出各种不同的品牌种类和产品类型。(www.daowen.com)

图4　个性化定制的三大障碍

以更复杂的真正无线立体声蓝牙耳机（true wireless stereo，TWS）为例，它的生产过程主要是从外观设计、结构设计、耳机调音，到电路选型，最后到大批量生产（图6）。蓝牙耳机的构成主要是一些标准的元器件，即使是不同品牌的耳机，也都是同一家公司的芯片处理器，而且PCB板形状大同小异。所以，在蓝牙耳机中，公共电子元器件占了一半以上，差异主要在于外形结构件。而这些外形结构件，就是通过不同的模具来制作的，有几十套模具来生产外壳，以支撑产品的多样性。

图5　历史重大机遇期——产业社会重构

图6　蓝牙耳机开发流程

由此可见，模具的生产制造其实是电子产品更新换代、品类扩展的关键环节。但是模具是不能够批量生产的，基本是靠技术工人和有经验的老师傅生产，因此效率低、成本高、周期长，所以模具就成了制约快速量产的一个重要瓶颈。我们会看到很多产品企业有专门的模具制造厂，非常多的产品就是通过更改外观后再推出，即所谓“新瓶装旧酒”。这种方式其实就是在迎合大众逐渐个性化的消费需求，而实际产品中的核心部件可能变化不大。