一个新建或改扩建工程项目建设得好坏，很大程度决定于采购设备的整体价值水平。如果采购的设备能够实现质量优良，价格合理，交货及时，就可以保证整个工程项目按期建成投产。 实际工作中，由于种种原因，导致采购的设备整体价值水平较难满足需要，问题不断出现。据统计，30%左右的问题是由于设备采购过程中往往只追求某一方面的利益而缺乏全面的科学分析和比较造成的。由于设备的整体价值水平高低直接影响到工程项目的投资效益和日后生产效益，关系到企业在市场的竞争能力，所以，设备采购是一项具体的技术经济工作。本文以价值工程理论为依据，就如何采购到整体价值水平较高的设备进行定量分析。

1.理论分析

价值工程是以功能和成本分析为核心的技术经济分析方法，通过对设备的功能和成本费用的调查、分析、对比、计算和评价而获取最佳经济效果。笔者认为，设备采购过程中价值工程的核心作用就是根据具体情况，既要选择功能较好的设备，又要尽量地节省资金，降低成本，提高投资效益，力求实现功能和成本比值的最大化，即价值的最大化。通常表达为 I=F/V。式中I为价值；F为功能；V为成本。

由此可见，设备价值的高低，取决于它的功能大小和成本高低。要保证设备的总体要求，就必须保证整体价值水平。设备的功能在一定程度上可以看作是它的质量及寿命等指标。设备的质量指标包含生产率、工艺水平、可靠性、可维修性、经济性、安全性、环境性等。设备的成本一般指价格、运费、运输方式、采购附加费等。设备采购时，一般会遇到两种情况：一种是同种不同型号设备的选择；另一种是同种型号不同生产厂家的选择。两者在设备采购过程中所考虑的指标不尽相同。

（1） 对同种不同型号设备的选择

一是建立指标体系，计算指标决策系数和指标功能系数。指标体系主要包括功能指标和成本指标。例如，风动凿岩机可确定为动力性能、价格和使用方便性等指标。采用0～4分评分法把所有指标进行相互间比较，根据相对重要程度评分。原则是：指标间相比非常重要者得4分，不重要的得0分，较重要的得3分，不太重要的得1分，同等重要的得2分。指标间相互比较分析后，算出每一指标所得总分，并把全部指标所得总分汇总，前者所占后者的比例大小，即为该项指标的决策系数。按同样方法，对同一指标把所有设备进行相互间比较评分，算出每台设备该项指标所得总分及所有设备这一指标得分之和，前者占后者的比例大小，即为指标功能系数。

二是根据计算结果，构建决策系数向量R和隶属度的功能系数向量Fi，并由Fi建立功能系数模糊矩阵F。

功能系数向量Fi=（Fi1，Fi2，…Fij，…Fin），式中i为设备序号，j为功能指标序号，Fij为第i号设备第j号指标的功能系数（i和j均为自然数）。

各向量元素Rn表示第n个指标的决策系数（n为自然数）。

第三，进行功能综合评判。功能综合评判就是根据功能系数模糊矩阵和决策系数向量求出综合判定数向量，得出每台设备的判定数，选择判定数最大的设备。综合判定数向量G=F·R。

（2） 对同种型号不同生产厂家的设备的选择

此种情况必须进行综合评价，做到功能与成本的最佳匹配。通常根据价值系数的大小进行决策，价值系数越大越好。

首先，对各厂家的情况进行研究比较。主要考虑质量、价格、运费和运距等指标。

其次，邀请有关人员对上述每项指标的重要程度采用0～4评分法进行功能评比，求出每项指标的功能得分，再综合每人对每项指标的评分结果，计算出每项指标的功能评比平均分。按同样的方法，给各厂家每项指标对用户的满足程度进行评分，求出各个厂家每项指标的满足程度平均得分。

第三，把相同项指标的功能评比平均分和满足程度平均得分相乘得出每项指标的功能满足分，再把本厂各项指标的功能满足分相加，计算出各厂家的功能满足总分。

第四，根据各厂家的功能满足总分和成本（成本为已知数），可进一步计算出功能系数和成本系数，然后依价值工程理论计算出价值系数，对各个厂家的价值系数进行比较，最终选择价值系数高的厂家。

2.实例分析

（1） 同种不同型号设备的选择

以X1、X2、X3三种不同型号的风动凿岩机为例进行分析。风动凿岩机的指标可确定为动力性能，价格和使用方便性等。根据三个指标的相对重要程度，采用0～4评分法，求出决策系数，见表1。

表13-3　决策系数

在三种设备中，假如已知X1价格最低，X2动力性能最好，X3使用最方便。如果要节省资金，则选择X1；如果要求动力性能最好则选择X2；如果要求使用方便则选择X3。这样一来，最终选择哪一种都相当困难。因此，必须对三种风动凿岩机的各种指标进行对比，算出功能系数。见表2、表3、表4。根据三种风动凿岩机的各项功能系数构建模糊矩阵F。把F与决策系数向量R相乘，得出功能综合判定数向量G。

表13-4　动力性能评判表

表13-5　价格评判表

表13-6　使用方便性评判表

可见，X1、X2、X3的综合判定数分别是：0.375、0.310、0.310。X1的综合判定数最大，表明X1设备的整体价值水平最高，可以选择X1。

（2）同种型号不同生产厂家的选择

仍然以风动凿岩机为例说明。假如某种型号的风动凿岩机有Q1、Q2、Q3、Q4四家生产，表5列出了它们的有关情况。

表13-7　各生产厂家情况比较表

风动凿岩机在矿山工程施工中使用率极高，属于易损坏设备，因此，对它的要求是在满足功能需要的前提下，尽可能降低成本。为了综合诸因素的影响和对各厂家的风动凿岩机进行综合评价，可请有关人员对设备的质量、价格、运费等的重要程度及其对用户的满足程度进行评分，在评分的基础上求出各厂家风动凿岩机的价格系数。

表6是5位评分人员之一采用0～4评分法对价格、质量、运费的功能评分结果（为节省篇幅不一一列出）。

表7是综合5位评分人员的评判结果，表明了他们对价格、质量、运费等重要程度的不同看法。由表7知，价格指标最重要，其平均分为7分；其次是质量，平均分为2.6分；最后是运费，平均分为2.4分。

表13-8　功能评比表

表13-9　功能评比平均分值表

表13-10　各厂家功能满足总分表

表13-11　各厂家设备的价值系数表

表8为根据评分和计算求出的各厂家功能满足总分情况。表中满足程度得分Y是采用和前面相同的方法，综合5人分别给各厂家的风动凿岩机的价格、质量、运费等指标对用户满足程度评分后计算出的平均得分。根据功能满足总分及已知各厂家的成本，可求出各厂家风动凿岩机的功能系数和价值系数，见表9。由表9可知，Q1厂生产的风动凿岩机价值系数最大，因此，该厂的设备 可选。

3.结论

不可否认，无论采用何种定量方法进行比较和评判，都会有主观因素的影响，这是不可能完全避免的，但可以将其限制到最低程度。由于在对设备的各项功能指标进行比较评判和计算系数时，均采用了0～4评分法，虽然因评判人的主观意志而具有偶然性，但是，当评判人具有足够的代表性时，这种主观的偶然性在大数法则的作用下就会转化为必然性，因此，数量化的结果能够十分接近实际，具有较全面的科学性

相关知识

有什么好方法能很有效地降低采购成本

到底有什么好方法能有效地降低采购成本呢？专家们可能会列举出好多，但其中一种，叫“采购的价值分析（ValueAnalysis/VA）”，是公认和共同推荐给企业在做采购决策及供应商选择时采用的方法，也是非常实用的降低采购成本的方法。

采购的价值分析方法，是GE公司在不降低产品使用价值的前提下，有效降低了采购成本的一种实践方法，为全球很多企业所推崇标杆。我们先来全面了解一下这种方法，然后再举个案例来加以实践说明。

采购的价值分析法取得了哪些影响全球的成就？

采购的价值分析方法源于1940年的美国，第一个使用价值分析概念的是GE公司的工程师、采购副经理H.A.温诺，而付诸实践的却是GE工程师、后任价值服务部经理的麦尔斯。

那时正是第二次世界大战伊始，美国市场原材料供应十分紧张，而GE急用石棉板，货源不稳，价格昂贵，是麦尔斯找到了替代品。这是最早应用价值工程的实例（详见拙著《企业采购与供应商七大实践技能》）。

战后，GE副总经理艾立奇，将能有效降低采购成本的价值分析方法，广泛地应用于企业生产成本的降低和产品价格性能比的研究领域。而以麦尔斯带头的研究小组于1947年，将他们的研究成果，发表于美国的《工程师》杂志，公布于众。(www.daowen.com)

后来，还引起了美国国防部的关注，并被应用于军用器材与装备的采购活动中，规定承包军用品市场的企业，因应用价值分析方法而节约的费用可以20%～30%作为利润返回。就这一项措施，就使得当年美国国防部的采购开支，节约了3500多万美元。

1959年，成立了美国价值工程师协会，麦尔斯出任会长。1961年，麦尔斯出版《价值分析技术》一书，奠定了价值工程学说的理论基础。

美国的迈克纳马拉在军工部门大力推行价值分析方法，使得美国1963年到1965年的财政年度中，分别节约了7200多万和2.5亿和3.27亿美元。为表彰麦尔斯的救出贡献，美国海军部授予他“杰出的公共服务奖”。

而收益最大的当然是GE，在随后的17年里，GE通过广泛使用价值分析方法，共节约了2亿美元。

1955年10月，日本成本管理考擦团，赴美学习价值分析方法，并于1957年，向日本企业界推荐了价值分析方法，迅速得到了丰田、日立、富士通等企业的应用。1965年，日本成立价值工程师协会，并与全面质量管理/TQM相结合，成为日本“成本-效益生产系统”的基石。

1973年11月，德国把价值分析方法进行了标准化，并纳入德国的国家标准－DIN69910，德国价值工程师协会公布说，应用价值分析方法，可降低25%的采购开支和40%的新产品研发费用。

如何使用采购采购价值分析法？

采购的价值分析，说白了，就是在占采购总成本80%价值的20%数量的采购商品中，用改换同质廉价或修改设计的方法，并以详细的技术说明作为采购依据。可见采购的价值分析是降低采购成本、提高采购经济效益的有效方法。

所谓“价值”就是以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，就是说，我们采购的其实不只是表面上看到的具体某一项物品，我们采购真正需要的是该种物品的“功能”，就有如我们买像机是为了纪念，而不是照片或像机本身这些物品。

价值=功能/成本。提高价值有如下五种方法：

提高功能，降低成本，可大幅度提高价值；

功能不变，降低成本，也可提高价值；

成本不变，提高功能，从而提高价值；

功能略有下降，但成本大幅度降低，来提高价值；

适当提高成本，但大幅度提高功能，从而提高价值。

因此，为了有效地和更合理地降低采购成本，我们必须牢记：

不着重于采购物品的本身，而是要着重考虑物品的基本功能；

只要满足物品的基本功能，就应该购买更加便宜的东西；

要购买必要的功能，而不购买必要的物品；

企业在采购物品时，评估物品的使用价值和购买费用；

物品的“使用价值”，就是物品的基本性能能否满足我们的需求；

评价“购买费用”，即购买该物品所要支付的全部费用是否最合理；

将“使用价值”与“购买费用”统一起来比较，就能得出“值不值得”购买的概念；

物品的价值就是物品功能与购买费用的综合对比，比值越大，则价值越高，反之，价值就低。

为了能更好地掌握采购价值分析这一非常实用的方法，你不妨选择一种成本相对较高的，或者至少您认为高于其应有成本的或者批量较大的采购物品，作为价值分析的对象，然后提出下列问题并认真加以回答：

该物品的成本是否与其用途相符若不符，可否降低成本

需要其所有的特征吗可否分离其基本的、必要的和次要的功能

是否有更好的可满足其预期使用目的的物品来代替它

这种物品能否被淘汰我们最初的设想或预期使用目的改变了吗

如果不是标准或通用物品，那么能否使用标准或通用物品来代替它

这种物品的必要性能是否已超过了我们的实际需求

在我们现有的库存中是否有类似功能的物品可代替使用

目前在全球范围内是否有新技术、新设计能改变该物品的功能

该物品的质量公差精密度是否要求过高或高出实际的需要

我们自己能否以更低的成本制造该物品而不用从外高价采购

当您能生产时再思考全球范围能否以更低的价格采购到此物品

有效降低采购成本的十九大措施

另外，大量的实践已经证明，如下的19大措施，能有效地帮助在实际采购管理工作中大幅度地降低采购成本：

保持足够的货源以确保竞争性；

选择彼此竞争的供应商，在他们之间分配订单；

任命高素质的采购经理，采取更高级的采购方式；

经常改变在供应商之间的订单分配比例，促进竞争；

经常征求新供应商意见以收集市场的动态同求信息；

调查评估选择和考核供应商，并对他们进行动态分类；

不断寻找其他单位合伙/联合采购的机会以降低成本；

用承包年采购量并分批交货来代替经常性小批量；

在信息系统上加大投资，更好地了解供应商和市场状况；

降低购买成本；

降低库存成本；

降低运输成本；

降低生产成本；

提高产品质量；

改进产品设计；

提高顾客满意度；

引进新产品或新工序；

减少产品抵达市场所需的时间；

供需双方建立良好的沟通环境。

价值分析的确是降低采购成本的很实用的好方法，但降低采购成本还有很多其他方法。我的MBA论文和博士论文与我的实践经验一样，都是研究采购物流和供应链管理的，我的结论是：真正有效的降低采购成本的方法，多半是由一线采购人员创造出来的.所以，我们采购人员应多思考，多总结。