1．存货管理的目标

存货管理是企业购销链管理的核心，对保证生产正常进行、促进销售、维持均衡生产、降低产品成本、减少存货取得成本起着重要作用。存货管理目标的实现，可以帮助企业仓库管理人员对库存商品进行详尽、全面的控制和管理，帮助库存会计进行库存商品的核算。

存货管理提供的各种库存报表和库存分析可以为企业的决策提供依据，实现降低库存、减少资金占用、避免物品积压或短缺的目标，以保证企业经营活动顺利进行。

2．存货的成本

取得成本是指为取得某种存货而支出的成本，通常用TCa来表示，包括订货成本和购置成本两部分。

订货成本的计算公式为

其中，F1为订货固定成本；D为存货年需要量；Q为每次进货量；K为每次订货的变动成本。

购置成本是指存货本身的价值，购置成本=DU。其中，D为存货年需要量；U为存货单价。

（1）取得成本

订货成本指取得订单的成本，如办公费用、差旅费用、电报电话费用等支出。订货成本又分为变动成本与固定成本，变动成本与订货次数有关，如差旅费、邮费等；固定成本则与订货次数无关，如采购人员的基本工资等。

取得成本的计算公式如图7-5所示。

图7-5　取得成本计算公式图

（2）存储成本

存储成本是指为保持存货而发生的成本，通常用TCC表示，包括存货占用资金应计的利息、仓储费用、保险费用、存货破损和变质损失等。其计算公式为

其中。F2为存储过程中的固定成本；KC为存储过程中变动成本的单位成本；Q为存储数量。

（3）缺货成本

缺货成本是指由于存货供应中断而造成的损失（通常用TCS表示），包括材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的拖欠发货损失和丧失销售机会的损失。

（4）存货总成本

存货总成本计算公式如图7-6所示。(www.daowen.com)

图7-6　存货总成本计算公式图（1）

3．存货控制方法

（1）经济订货基本模型

订货批量概念是根据订货成本来平衡维持存货的成本。了解这种关系的关键是要记住，平均存货等于订货批量的一半。因此，订货批量越大，平均存货量就越大，相应地，每年的维持成本也越高。然而，订货批量越大，每一计划期需要的订货次数就越少，相应地，订货总成本也就越低。把订货批量公式化可以确定精确的数量，据此，对于给定的销售量，订货和维持存货的年度联合总成本是最低的。决策思路：能够使存货的相关总成本达到最低点的进货数量。经济订货基本模型有7个基本假设：存货总需求量是已知常数；订货提前期是常数；货物是一次性入库；单位货物成本为常数，无批量折扣；库存储存成本与库存水平呈线性关系；货物是一种独立需求的物品，不受其他货物影响；不允许缺货，即无缺货成本。

设立上述假设后，存货总成本公式可以简化为图7-7所示公式。

图7-7　存货总成本计算公式图（2）

案例指导7-5

某企业每年需耗用A材料45 000件，单位材料年储存成本20元，平均每次订货成本为180元，A材料全年平均单价为240元，假定不存在数量折扣，不会出现陆续到货和缺货的现象。A材料的经济订货批量、最佳进货批次、总成本及经济订货批量平均占用资金分别是多少？

解析：

经济订货量基本模型是从订货成本与存储成本的权衡角度来考虑的。存货控制的目就是要确定能够使存货中的订货成本与存储成本之和的总成本最低。了解这种关系的关键是平均存货等于订货批量的一半。模型计算式为

（2）保险储备

在交货期内，如果对存货的需求量很大，或交货时间由于某种原因被延误，企业可能发生缺货。为防止存货中断，再订货点应等于预计交货期内的需求与保险储备之和，即

再订货点=预计交货期内的需求+保险储备

案例指导7-6

C公司是一家冰箱生产企业，全年需要压缩机360 000台，均衡耗用。全年生产时间为360天，每次的订货费用为160元，每台压缩机储存费为80元，每台压缩机的进价为900元。根据经验，压缩机从发出订单到进入可使用状态一般需要5天，保险储备量为2 000台。求该企业的再订货点。

解析：

为防止缺货造成的损失，就需要多储备一些存货以备应急之需，称为保险储备。考虑保险储备的再订货点R=交货时间×平均日需求量+保险储备=5×360 000/360+2 000=7 000（台）。