质检类型

一、质检类型

根据质量检测的时间和提取样品的方式，质检主要有以下几种常见类型。

1.首检

首检是指在批量产品生产中对第一件产品（或直到把工艺状态调整好为止的若干个产品）的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。首检通过后，才允许批量生产。

不同的生产企业会根据产品的特点和车间的生产执行的特点制定符合适合自身的首检策略和检验规则。例如，有些企业规定每个生产订单都需要做首件检验，另一些企业规定订单中的产品数量到某一个数量级时需要做首件检验等。

2.巡检

巡检是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验，目的是能及时发现质量问题。巡检中工序质量控制应是检验的重点，如果发现不合格产品则应发出警报信息。巡检中发现的不合格产品不能流入到后续工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流入到后续工位。

3.全检

全检是对整批产品逐个检验，把其中的不合格产品挑拣出来。全检一般是针对抽检而言的，一些企业规定若抽检报告中出现太多问题，则需要对该批次的产品进行全部检验。

4.抽检

抽检即抽样检验，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。抽检又分为随机抽样、分层抽样、整群抽样、系统抽样。

（1）随机抽样要求严格遵循概率原则，每个抽样单元被抽中的概率相同，并且可以重现。随机抽样常常用于总体个数较少时，它的主要特征是从总体中逐个抽取。

（2）分层抽样就是将总体单位按其属性特征分成若干类型或层，然后在类型或层中随机抽取样本单位。特点是由于通过划类分层，增大了各类型中单位间的共同性，容易抽出具有代表性的调查样本。该方法适用于总体情况复杂，各单位之间差异较大，单位较多的情况。

（3）整群抽样又称聚类抽样，是将总体中各单位归并成若干个互不交叉、互不重复的集合，称之为群；然后以群为抽样单位抽取样本的一种抽样方式。应用整群抽样时，要求各群有较好的代表性，即群内各单位的差异要大，群间差异要小。

（4）系统抽样亦称为机械抽样、等距抽样。当总体中的个体数较多时，采用简单随机抽样显得较为费事。这时，可将总体分成均衡的几个部分，然后按照预先定出的规则，从每一部分抽取一个个体，得到所需要的样本，这种抽样叫做系统抽样。

质检流程

二、质检流程

质检活动（Quality Control，简称QC）是指品质控制。按照质检所在流程环节，质检活动可以分为来料检验（Incoming Quality Control，简称IQC）、过程检验（Input Process Quality Control，简称IPQC）、入库检验（Final Quality Control，简称FQC）和出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）四种，四种活动的概述如下。

（1）来料检验（IQC）：指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

（2）过程检验（IPQC）：指零件或产品在加工过程中的检验，其目的是防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。

（3）末件检验（FQC）：指生产过程最终的检验查证，是成品入库环节的检验。(www.daowen.com)

（4）出货检验（OQC）：指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。

IQC、IPQC、FQC和OQC在质检过程中具体的业务流程如图5－12所示。

图5-12　QC在业务流程中的环节

MES提供的质检活动管理功能，按照质检作业环节，分为来料检验、上料检验、成品入库检验和产品出库检验，这四类检验的操作过程类似，下面介绍这四种质检活动实施流程。

1.来料检验

物料到达仓库，IQC对来料进行检验，并根据检验标准判定合格与否。若符合要求，则入库上架，否则予以退货。一般步骤如下：

（1）物料到达仓库，到货接收登记后，创建报验单。

（2）IQC获取报验单，在半自动化方式下，可用扫码枪或RFID读写器读取物料条码，调取此次物料的报验单。

（3）IQC质检，填写检验记录，判定入库或是拒收。检验单的内容含有检验日期、检验人、检验项目、报验数量、抽检数量、实测值和检验判定结果等。

2.上料检验

批量生产前，IPQC对首检进行检验，并根据检验标准判定合格与否。若符合要求，则予以批量生产。一般步骤如下：

（1）检验人员登入检验工位，若有检验任务，则选定报验单。

（2）选定本次检验的类型为首检。

（3）对物料进行检验，录入该批次的各个检验项目的检验结果。

3.成品入库检验

末道工序输出产品后，在产品入库前需要经过FQC检验，可进行批量抽检或全检，根据检验标准判定合格与否。若符合要求，则予以进入成品库。一般步骤如下：

（1）检验人员登录检验工位，查看报验单。

（2）进行检验并填写检验记录，判断该批次合格与否。若合格，则创建入库单。

4.产品出库检验

在产品出库前，需要经过OQC检验，一般步骤如下：

（1）获取出货单，核对出货单和出货料箱。

（2）填写出货检验记录，判定是否放行。