一、质检定义

质检定义用于初始化质检活动的各项参数，为生产订单、工序输出的成品设定检验项、检验类型、检验标准、检验人和检验时间等。在执行质检的过程中，MES将预先设定好的参数作为质量检查的要求传递到各个质检工位，可以起到指导、管理质检工作的作用。

MES中质检定义通常需要初始化以下信息。

（1）质检项目：规定了产品生产过程中必须检验的工序和成品，并设定在制品、成品关键质量特性检验项目。所谓关键质量，是指影响产品质量关键环节的质量特性。对于质量的关键环节，在制订质检计划时需要优先考虑并保证能够有效实施。

（2）检验类型：规定各个质检项目所采用的检验类型，如首检、末检、全检、抽检和巡检等。

（3）检验方法：规定各个质检项目所采用的检验方法、测量工具等。检验方法要规范明确，例如，对于缸体平面度检测要求规定，在清晰干净的缸体平面上，用校直规与塞尺相互配合检查。将校直规放在缸体的上平面上，用塞尺测量其结合部缝隙得出平面度，其纵向数值在0.076 mm，横向数值在0.051 mm。

（4）检验标准：规定产品各个生产工序中输出成品的合格标准，如成品的标准值、最大值、最小值和公差等。

（5）检验规则：规定每个质检项目的检验要求、检验数量以及批次成品质量不达标的判定标准等。

（6）质量问题类型：规定质量问题的分类，并设置对应处理方法。通过MES系统记录在生产工序中发现的质量问题，通过信息化统计分析，对出现的问题进行分类。

（7）缺陷产品等级：规定产品没有达到检验标准要求的等级分类，一般分为轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷和致命缺陷，规定各个缺陷等级的评定标准。

另外，应规定质检项目与产品、生产工序之间的关系，MES可以根据预先设定的关联关系，对不同产品在不同的工序，提示质检员执行相应的质检项目。

一种在制品可以在一个工序中执行多项质检，还可以在生产工艺的多个工序中执行不同的检验，如图5－5所示。在图中在制品A进入工序1，需要进行质检项1、2和3的检查，合格后流入到工序2，需要执行质检项2、3的检查，最后到达工序3，需要执行质检项3和4的检查。

图5-5　质检项与产品、工序间的关联

二、质检管理活动

制造车间的质量管理活动主要由检验、分析和控制三个环节组成，根据ISO／IEC 62264－3国际标准对制造运行管理中质量管理活动的描述，质量管理活动包括八个活动，各个活动的关系如图5－6所示。

质量管理活动

图5-6　质量管理活动

从图中可以看出，质量管理活动共分为质检前、质检中和质检后三个阶段。其中，质检前阶段中包含质检资源管理和质检定义活动，用于对质量活动开展前的人员资源安排、检验项设定等进行初始化的准备工作；质检中阶段，从质检请求生成报验单开始，到质检调度→质检分派→质检执行，最后生成检验单，是质检的实施工作；质检后阶段，根据对质检数据的统计和分析，梳理质检过程中发现的问题，对质检问题进行追根查源，最终纠正问题。

质量管理活动中八个活动的具体作用如下：

（1）质检资源管理：提供质检所需要的人员、工具和材料。当分派质检任务时，质检调度人员可以从MES系统中选取可以派工的人员、工具等进行质检工作安排。

（2）质检定义管理：为工序输出的制品设定质检项目、检验类型和检验标准等，确定各个工序生产出的制品是否达到质量要求。

（3）质检调度：根据生产计划和排程，制订详细的质检计划，确定各个工序中的质检人、质检时间、质检批次和抽样数量等。

（4）质检分派：将质检计划分派到各个生产工位中，通知工位执行质检任务的质检项目、质检时间和抽样数量等。(www.daowen.com)

（5）质检执行：对物料、在制品和成品进行检验，获取质检数据，对比检验标准，判断质量是否合格。检验可以是生产线上的在线检验，也可以是不在生产线上的离线检验。

（6）质检数据收集：将质检过程中获得的相关质检数据进行整理，通过人工录入或者设备的半自动、自动化方式将数据保存到系统中。

（7）统计分析：对收集的数据进行统计分析，根据检验类型进行数据分类，利用图形化或者数据化的表现形式查找异常指标数据，为查找问题、改进质量提供保障。

（8）质检跟踪追溯：当出现质量异常问题时，回溯问题产品的生产过程，追溯生产环节的问题根源、责任工位和物料批次等，纠正生产过程中的故障。

质检计划

三、质检计划

1.质检计划内容

质检计划是根据工序计划对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出规范化安排，是分派质检人员工作的依据，也是正确收集质量数据的指南。制订质检计划的目的在于科学经济地组织检验活动、合理设计检验流程图和设置检验点，统筹安排检验力量和手段，避免漏检和重复检验，使检验工作逐步实现科学化、条理化和标准化。

质检计划一般以文字或图表形式规定好质检日期、检验人、检验产品、检验内容和要求以及资源的配备等。

MES质检计划是对生产过程的检验工作做出安排。由于不同行业的生产方式和生产类型不同，质量管理也应有所差别，需要根据生产规模、生产工艺、产品特点以及批量大小等制订质检计划。

MES质检计划通常包含检验单号、产品型号、检验时间等相关信息，如表5－2所示。

表5-2　质检计划信息示例

续表

制订质检计划时要根据制造执行过程产品的结构、性能、质量要求和过程方法等的变化做相应的调整，适应生产过程的需要。另外还要考虑质检过程的成本，在保证产品质量的前提下，降低质检费用。

2.制订质检计划

MES支持在系统中创建质量检验项目和计划，让质检人员根据企业制定的质量检验标准对产品进行检验。通过前后工序之间的信息协作，在系统中及时反馈，带动质检部的检验工作。

在MES中编制质检计划的一般步骤如下：

（1）获取已排程的生产订单，从中调取待检的产品／在制品、批次和数量。

（2）选取待检批次的产品／在制品，设定需要做的检验项、检验类型、抽检数量和检验标准等。

（3）根据质检工位和人员的空闲情况，安排质检工位和检查人员。生产工位输出成品时，MES将自动下达质检指令至检验工位。

质检计划管理