理论教育 提高工作效率的定置管理方法

提高工作效率的定置管理方法

时间:2023-05-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:整顿的作用①提高工作效率。3)决定储存方法物品的存放常采用“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物最佳结合的管理方法。定置管理两种基本形式:固定位置和自由位置。良好的定置管理,要求标识达到五个方面的要求,即五种理想状态:场所标识清楚、区域定置有图、位置台账齐全、物品编号有序、全部信息规范。

提高工作效率的定置管理方法

(1)整顿的作用

①提高工作效率

②异常情况能马上发现,如丢失、损坏等。

③将寻找时间减少为零。

④其他人也能明白要求和做法。

⑤不同的人去做,结果是一样的(已标准化)。

(2)整顿的实施要领

1)彻底地进行整理

彻底地进行整理,只留下必需品在工作岗位,只能摆放最低限度的必需品,正确判断是个人所需品还是小组共需品。

2)确定放置场所

进行布局研究,可制作一个的模型,便于规划,经常使用的物品放在最近处,特殊物品、危险品设置专门场所进行保管,物品放置100%定位

3)规定放置方法

产品按机能或种类分区放置,放置方法各种各样(如架式、悬吊式等),尽量立体放置,充分利用空间,便于拿取和先进先出,平行、直角在规定区域放置,堆放高度应有限制,一般不超过1.2 m,容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞,做好防潮、防尘和防锈措施。

4)进行标识

采用不同的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域,这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标志牌和色彩标识区分不同的场所,如竣工车辆停放区和维修待料区,使得目视化管理明确、清楚,不易被混淆。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框,也是一种重要的确认信息,在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等。

(3)整顿的推进步骤

1)分析现状

从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析,找出问题所在,对症下药,如不知道物品放在哪里,不知道要取的物品叫什么,存放的地点太远,存放地点太分散,物品太多,难以找到,不知道是否用完或别人正在使用等。

2)物品分类

根据物品各自的特征,将具有相同特点、特性的物品划为一个类别,并制订标准和规范,为物品正确命名,标识物品的名称。

3)决定储存方法

物品的存放常采用“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物最佳结合的管理方法。

定置管理两种基本形式:固定位置和自由位置。

①固定位置

场所固定,物品存放位置固定,物品的标识固定,即“三固定”。此法适用于那些物流系统中周期性地回归原地,在下一生产活动中重复使用的物品,如仪器仪表、工艺装备、搬运工具等,这可使人的行为习惯固定,从而提高工作效率。

②自由位置

相对地固定一个存放物品的区域,非绝对的存放位置。具体存放的位置是根据当时生产情况及一定规则决定,与固定位置相比,物品存放有一定的自由度,称为自由位置。此法适用于物流系统中那些不固定、不重复使用的物品,如原材料、半成品。自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识,对不同物品加以区分。(www.daowen.com)

良好的定置管理,要求标识达到五个方面的要求,即五种理想状态:场所标识清楚、区域定置有图、位置台账齐全、物品编号有序、全部信息规范。

4)实施

①工作场所的定置要求

首先要制订标准比例的定置图,工作场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划,明确各区域的管理责任人,零件、设备、垃圾箱,消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明、直观的信息牌标示出来。凡与定置图要求不符的现场物品,一律清理或撤除。

②生产现场各工序、工位的定置要求

首先必须要有各工序、工作定置图,要有相应的图纸、文件,定置的硬件、工具、仪表、设备在工序、工位上停放应有明确的定置要求,材料、半成品及各种用具在工序,工位摆的数量、方式也应有明确要求,附件箱、零件货架的编号必须同账目相一致。

③工具箱的定置要求

工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图,不准随便放,定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。

仓库的定置要求

首先要设计库房定置图,按指定地点定置,有存储期限要求的物品的定置,在库存报表或数据库管理上要对时间期限做特定标志。库存账本应有序号和物品目录,注意账物相符,即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据,四种信息一致,对于那些易燃易爆、易污染、有储存期要求的物品,要按要求实行特别定置。

⑤检查现场的定置要求

首先要检查现场定置图,并对检查现场划分不同的区域,以不同颜色加以标志区分,分为半成品待检区、成品待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。待检区,以白色标志;合格品区,用绿色标志;返修品区,以红色标志;待处理区,以黄色标志;废品区,以黑色标志。

(4)具体实例

1)处理掉不需要的物品

在作业过程中,经常有一些残余物料、旧零部件、工具、设备等滞留在现场,如不及时处理,会使现场变得凌乱,既占地方又妨碍作业。因此非必需的东西要尽快处理掉,腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2)重新布置储物区

通过处理掉不需要的物品,重新安排剩余空间、架子和柜子。如有必要,增加一些架子或类似物来重新布置储物区。

3)分配储物空间

①制订最方便实用的制度,召集一个包括所有人的会议,绝对不要自己说了算。

②经常使用的工具应放在操作者附近的地方,高度位于肩和肘之间,以便于使用。

③很少使用的工具放在架子后面或其他地方。

④笨重工具放在架子的最下层。

4)储物区标志

给每个储物区分配标志代码,这样所有人都能了解某一储物区里储存的是什么物品。

因此,给出储物区的标志代码如1,2,3或A,B,C。标明储存的所有物品的名称。例如,标明架子上储存的物品的名称,这样所有人都能了解什么物品应放置在这里。因此,即使一个人使用过的工具被其他人放回架子,后者也能够轻易找到正确的放置地点。

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