理论教育 企业与供应商的伙伴型合作:优化合作方式

企业与供应商的伙伴型合作:优化合作方式

时间:2023-05-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:从这一指数开始公布至今,丰田公司的排名就没有掉出过前三之列,作为供应商管理的标杆企业,丰田公司一直是供应商最期望与之合作的企业之一。一项面向丰田在日本最大的38个一级供应商的调查显示,丰田公司平均每年造访其公司的频率为4.2次,每次停留时间为3.1天。与供应商协会如出一辙,会员也是自愿入会的。通过以上几种方式的展开,丰田公司与供应商之间建立起了良好的信任型伙伴关系。

企业与供应商的伙伴型合作:优化合作方式

唯宽可以容人,唯厚可以载物。

——薛宣

【案例12-1】

丰田公司的供应商管理[16]

提到供应商管理,不得不提到日本丰田汽车公司。美国HIS咨询每年都要发布供应商关系指数,这一指数是从汽车零部件供应商的角度来考察整车企业的表现,尤其是供应商管理方面的能力,以及供应商更愿意与哪些整车企业合作。考察从企业的盈利潜力、组织状况、信任度、对卓越的追求以及长期展望五个方面进行。从这一指数开始公布至今,丰田公司的排名就没有掉出过前三之列,作为供应商管理的标杆企业,丰田公司一直是供应商最期望与之合作的企业之一。那么,丰田公司在供应商管理方面都有哪些特色呢?

丰田构筑了相关的基础设施,并且组建了一系列的组织间流程,以促进知识在其供应商网络之间的交流和传递。这项措施由公司的采购部门和运作管理咨询部门(OMCD)牵头,并且包含三个主要流程:供应商协会、咨询小组以及自主学习团队。

1.供应商协会

丰田公司按供应商所生产部件的重要性程度,将供应商分为三类:核心部件供应商、特色部件供应商和商品部件供应商,并建立了协丰会和荣丰会两个级别的供应商组织,对属于不同组织的供应商,丰田公司与其建立不同的股本关联关系。协丰会成员均为核心供应商,丰田公司会持超过30%的股份;荣丰会成员均为特征部件供应商,丰田公司会持10%的股份;对于商品部件供应商,丰田公司一般不持股份。这种整车制造商与主要供应商之间的资本关系,对于加强双方信任和整车制造商对于供应商管理和技术方面的支持、提升供应商忠诚度和生产率都有极大的促进作用。

这些协会旨在为丰田公司提供一个与供应商交流资讯和收集反馈信息的论坛。协会每两个月召开一次常规会议,并且每月或每两个月还要召开一次专题委员会。前者让各供应商高层得以分享供应商网络内关于生产计划、方针政策以及市场趋势等方面的“显性知识”。后者则使得各成员在成本、质量、安全性以及社会活动四个方面进行更加频繁的互动。(www.daowen.com)

2.咨询小组

早在1960年代中期,丰田公司就开始派遣专家顾问协助其在日本的供应商。为此,丰田公司成立了运作管理咨询部门(OMCD),以获取、存储和传播丰田集团内有价值的生产知识。OMCD由6名具有丰富经验的资深经理人(其中每人都曾负责2个丰田工厂及10个左右的供应商),以及约50名顾问组成。顾问中的15~20人为OMCD的永久成员,而剩下的皆为崭露头角的青年才俊,他们通过在OMCD的3~5年的岗位轮换,进一步巩固其在丰田生产系统(TPS)方面的知识。丰田公司将派遣这些公司内部的专家到供应商的公司,协助他们解决在实施TPS的过程中遇到的难题,有时这一派驻就是好几个月。

顾问小组提供的咨询活动完全是免费的,他们将OMCD作为一种宝贵的资源提供给丰田集团下的所有成员。一项面向丰田在日本最大的38个一级供应商的调查显示,丰田公司平均每年造访其公司的频率为4.2次,每次停留时间为3.1天。一些供应商这样评价咨询小组给公司带来的好处,“如果我们没有和丰田合作,我们不会取得今天的成就。我们从客户那里学到的,有80%都来自丰田”。

在丰田公司进入美国之后,也把与供销商进行知识共享的传统保持了下来。丰田公司每年派遣人员造访供应商的工厂,其交流技术信息的频率是美国汽车三巨头的2倍还要多。供应商们从丰田公司那里不仅学到了看板体系、单件式生产等标准化作业,还学到了有关丰田人力资源的培训理念和方法。而广泛的知识分享产生了巨大的影响,供应商为丰田公司供货的生产部门的残次品率、库存的下降幅度不仅大大高于三巨头的水平,同时,为丰田公司供货的生产部门的生产效率也提高了三成左右,这个数字几乎是三巨头的30多倍。

3.自主学习小组

OCMD将丰田公司在日本的50多个主要供应商分成“自主研修组”(jishuken),以共同研究生产效率及质量改进方面的问题。学习团队在一名OMCD顾问的协助下,首先确定一个主题,随后花三个月的时间对每一位团队成员的工厂所存在的问题进行研究。自主研修组是一个先进的知识分享机制,各成员一起对有关TPS的新想法和应用进行探讨,并且作为一个团队共同学习。然后,各团队将有价值的经验传递给丰田公司以及整个供应商网络。

丰田公司通过在40个供应商中组建3个工厂发展活动(PDA)的核心团队,从而在美国复制了自主研修的理念。与供应商协会如出一辙,会员也是自愿入会的。成立之后第一年的主题为质量改进,因为正如丰田的尼尔森所说的那样:“每个人都认为他们可以改进质量。”每一位PDA的成员都被要求挑选工厂内的某条生产线,进行实施某项理念的试验。

通过以上几种方式的展开,丰田公司与供应商之间建立起了良好的信任型伙伴关系。而他们也并不担心这样做会泄露企业的核心技术而导致企业竞争力下降。正如一位资深丰田经理人所说的那样:“我们并不过分担心知识可能会泄露给竞争对手。总有些知识会泄露出去。但是当这种情况发生之时,我们已经掌握了新的知识。我们是个移动标靶。”

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