订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代，是指对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此订货的数值点，即称为订货点。从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。订货提前期的长短取决于办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。

订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种，在4种基本的库存策略的基础上，又延伸出很多种库存策略，重点介绍4种基本的库存策略。

（1）（Q，R）策略 即连续性检查的固定订货量、固定订货点策略。该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，为固定值Q，其示意图如图8-22所示。

图8-22 （Q，R）策略

该策略具有订货量、订货点确定，订货时间不确定的特点，因此适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。

（2）（R，S）策略 即连续性检查的固定订货点、最大库存策略。该策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。

（3）（t，S）策略 即周期性检查策略。该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。

如图8-23所示，经过固定的检查期t，发出订货，这时库存量为I₁，订货量为（S-I₁）。经过一定的时间（LT），库存补充（S-I₁），库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，这时库存量为I₂，订货量为（S-I₂），经过一定的时间（LT），库存又达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。

该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。(www.daowen.com)

图8-23 （t，S）策略

（4）（t，R，S）策略 该策略是（t，S）策略和（R，S）策略的综合，故称为综合库存策略，如图8-24所示。

图8-24 （t，R，S）策略

有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I₁的差（S-I₁）。经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无需订货。第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为（S-I₃），如此周期进行下去，实现周期性库存补给。

上述4种基本的库存管理策略对比见表8-3。

表8-34 种基本库存管理策略对比