1.纱线准备

涤纶军港呢的纱线采用多异多重复合变形涤纶长丝，其皮层纤维为五叶形截面，截面填充比为0.78，单丝线密度为2.78dtex，卷曲度为15～20个波／cm；芯层纤维包括截面为圆形、椭圆形、多角形的纤维，纤维的单丝线密度不同，在2.15～6.73dtex呈一定的分布，而且具有一定的卷曲度，其中细纤维卷曲多，粗纤维卷曲少。此外，所有纤维具有不同的热收缩率，并符合一定的分布，其中粗纤维收缩率大，细纤维收缩率小，芯层纤维整体的热收缩率明显大于皮层纤维。多异多重复合变形丝的总线密度为389dtex，其中皮层纤维总线密度占复合丝总线密度的55%，皮层线密度与芯层线密度之比约为1∶1.25。

2.坯布织造

（1）工艺流程：

经向：原料检验→倒筒→倍捻→自然定形→整经→穿综穿筘→织造

纬向：原料检验→倒筒→倍捻→自然定形→络筒→坯修→检验→织造

（2）生产工艺：

①倒筒工艺：卷曲速度为550～650m／min，经、纬线卷曲张力为35cN±2cN，经、纬向倒筒重量为560g／个，经、纬向筒管规格为φ42mm×270mm。

②倍捻工艺：经、纬向捻度为450捻／m，Z捻，锭速为8500～10000r／min，钢球规格为φ9.53mm，卷曲张力为30cN±5cN，滞后角为270°～750°。

③络筒工艺：络筒张力为20cN±2cN，卷绕方式采用平行卷绕。

④分条整经工艺：上筒数为680个，条数为5条，条幅34.6mm，轴幅173mm±1mm，进给量0.888mm／r，整经张力为22cN±2cN，定幅筘号为9.5羽／cm，整经速度为200～250m／min，倒轴速度为80m／min±10m／min，斜角板锥度为9°，捻向排列为一顺捻，颜色排列为全白，织轴硬度为邵氏硬度70～75，每条导电线排列为（68根经纱＋1根导电纱）×49，定幅筘插入方法：2入／筘或2筘1入。

穿综穿筘工艺：综丝规格为304.8mm、330.2mm；综框数为4页，每列综丝为847根，地综和边综的穿综方式为1、2、3、4的顺序，地综和边综的插综方法分别为2根／筘和3根／筘。

织造工艺：筘号为96.5羽／cm，筘幅为174.6cm，经、纬纱线密度均为389dtex，机上布幅为167.5cm，纬密牙为56捻×91捻×25捻，张力重锤为1挡4kg，坯布密度为200根／10cm×188根／10cm，后梁高于胸梁2cm，布边为0.8cm×2，毛边控制在0.5～0.8cm。

3.染整工艺

（1）工艺流程：(www.daowen.com)

坯布检验→配布→碱减量→染色→脱水、开幅→烘干→热定形→风格整理→蒸呢→成品检验→包装

（2）生产工艺：

①碱减量工艺：采用高温高压喷射溢流染色机进行间歇式碱减量处理。

工艺流程：

进布→皂洗（85℃，10min）→水洗→40℃加碱→升温→碱减量（120℃，30min）→降温、水洗→排液→水洗2道（每道5min）→热水洗（60℃，10min）

②染色工艺：采用分散染料高温高压染色。

工艺流程：

进布→染色→水洗→还原清洗（80℃，20min）→热水洗（1道）→冷水洗（2道）→出布。

染色过程：升温至40℃（5min）→加软水剂（10min）→加HAc（5min）→加匀染剂（5min）→加染料（10min）→升温（1.5～2℃／min）→80℃（1～1.5℃／min）→130℃（保温30～60min）→降温（1.5～2℃／min）→80℃（1.5～3℃／min）→50℃排液、水洗。

③热定形工艺：定形温度180～185℃，时间45s，超喂进布，纬向拉伸率6%～8%。

④风格整理：根据织物加工要求，可进行柔软整理、抗静电整理、易去污整理等加工。

常用风格整理加工的工艺流程为：

浸轧整理剂→烘干→焙烘

⑤蒸呢工艺：在KD罐蒸机上进行，汽蒸时间8min，蒸汽压力0.2～0.3MPa。