1.智能制造的产生

20世纪80年代以来，传统制造技术得到了不同程度的发展，传统的设计和管理方法已无法有效解决现代制造系统中存在的很多问题。这促使研究人员、设计人员和管理人员不断学习、掌握并研究新的工艺方法和系统，利用各最新学科研究成果，借助现代的工具和方法，在传统的制造技术、计算机技术、人工智能技术等进一步融合的基础上，开发出一种新型的制造技术与系统，即智能制造技术与智能制造系统。

2.智能制造对制造业的影响

智能制造对制造业的影响主要表现在3个方面，即智能制造系统、智能制造装备和智能制造服务，其涵盖产品从生产加工到操作控制再到客户服务的整个过程。

智能制造的本质是实现贯穿三个维度的全方位集成，包括设备层、控制层、管理层等不同层面的纵向集成，跨企业价值网络的横向集成以及产品全生命周期的端到端集成。标准化是确保实现全方位集成的关键。

3.智能制造的主要功能

智能制造的主要功能包括整合资源要素、进行系统集成、实现互联互通、促进信息融合和催生新兴业态等。(www.daowen.com)

（1）资源要素包括设计施工图纸、产品工艺文件、原材料、制造设备、生产车间和工厂等物理实体，也包括电力、燃气等能源，人员也可以视为资源的一部分。

（2）系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料，零、部件，能源，设备等各种制造资源，由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂乃至智能制造系统的集成。

（3）互联互通是指通过有线、无线等技术，实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。

（4）信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算和大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下实现信息协同共享。

（5）新兴业态包括个性定制、远程运维和工业云等服务型制造模式。