1.发展柔性制造技术的支撑条件

1）技术培训

应用柔性制造技术的用户需要建立一支自己的自动化领域专家和专业技术人员队伍，因此，对有关人员进行技术培训极为重要。

2）自动化技术应用经验

企业应用自动化技术的经验对于成功应用柔性制造技术是极为重要的，这种经验来自积累。

3）上级主管部门和领导的支持

在国有企业中，成功应用柔性制造技术的一个必要条件是得到上级主管部门和领导的有力支持，上级主管部门和领导支持力度的强弱对于缩短实施周期和回收期有着重大影响。

4）工程主管者

发展柔性制造技术必须任命一位有权威的工程主管者（工程负责人）。这位工程主管者通常应处于上级主管部门或工厂级主管人员的地位。

5）供应商

发展柔性制造技术，争取软、硬件供应商的技术支持极为重要，即使是技术水平较高、应用经验较丰富的用户，这种支持也是有必要的。(www.daowen.com)

2.柔性制造单元将成为发展和应用的热门

柔性制造单元的投资比柔性自动化系统少得多但效益接近，更适用于财力有限的中、小型企业。

3.发展效率更高的柔性生产线

进行多品种、大批量生产的企业，如汽车及拖拉机等工厂对柔性自动化系统的需求引起了柔性自动化系统制造厂商的极大关注。采用价格低廉的专用数控机床替代通用的机床将是柔性自动化系统的发展趋势。

4.朝多功能方向发展

由单纯加工型柔性自动化系统进一步开发兼具焊接，装配，检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序的多功能柔性自动化系统。开发柔性自动化系统是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。目前，反映工厂整体水平的柔性自动化系统是第一代柔性自动化系统。真正完善的第二代柔性自动化系统将使智能化机械与人相互融合，柔性地全面协调从接收订单至生产、销售等企业生产经营的全部活动。

柔性自动化系统是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，在计算机及其软件的支撑下，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程合并所构成的一个覆盖整个企业的完整而有机的，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，进而赢得竞争胜利为目标的智能制造系统。

从20世纪60年代开始至今，柔性制造技术的出现、发展、进步和广泛应用，对机械加工行业及工厂自动化技术的发展产生了重大影响，并开创了工厂自动化技术应用的新领域，大大促进了计算机集成制造技术（Computer Integrated Manufacturing Technology，CIMT）的发展和应用。柔性自动化系统在世界范围内获得了年增长率约为30%的快速发展和应用。在柔性自动化系统领域，美国、德国和日本居世界领先地位。20世纪90年代后，工业界更加注重信息集成和人在计算机集成制造系统和柔性自动化系统中的积极作用，认识到对于柔性自动化系统而言，如果系统规模小些，并允许人更多地能动介入，系统运行往往会更有成效。现在，柔性制造技术已朝着更加正确的方向发展，并开发了新的柔性制造设备，使高性能柔性加工中心构成的柔性制造单元得到广泛应用；同时，工业界更加注重柔性制造技术与CAD/CAPP/CAM、工厂或车间生产控制和管理系统相集成，以达到使企业生产经营能力整体优化的目的，适应动态多变型市场的需求。

当今，“柔性”“敏捷”“智能”和“集成”乃是制造设备和系统的主要发展趋势。柔性自动化系统的构成和应用形式将更加灵活和多样化，小型柔性自动化系统在吸取了大型柔性自动化系统的应用实践经验后获得了迅速发展，其总体结构通常采用模块化、通用化、硬/软件功能兼容和可扩展的设计技术。这些模块具有功能通用化特征，相对独立性好，配有相应的硬/软件接口，易按不同需求进行组合和扩展。与大型柔性自动化系统相比，小型柔性自动化系统投资较少，运行可靠性好，成功率较高。小型柔性自动化系统伴随着分布式数控系统、柔性制造技术发展而附带生产的柔性制造单元将具有更加强大的生命力，并将得到快速发展和广泛应用，还可能形成商品化的柔性制造设备，成为制造业先进设备的主要发展趋势和面向21世纪的先进生产模式。