制造执行系统的思想自产生以来已经发生了明显的变化。制造执行系统最初被看作降低生产成本的工具，以图在高生产成本的制造环境中增强和保持企业的竞争能力。随着制造执行系统与质量保证的关联日益紧密，制造执行系统不仅可作为保证生产高效的工具，还可作为保证生产高质量产品的手段。今天的发展趋势是，制造执行系统能够监测生产和质量保证过程，不仅能够避免产品缺货，还能够保证生产无缺陷的产品。这意味着，在生产过程就能及早发现材料、工具、生产设备和工艺过程的问题，几乎杜绝废品。

制造执行系统的运用同样为遍布全球的“生产搬迁”增加了活力。在全球化生产过程中，由于某地劳动成本低廉，制造工厂在某地加以扩建或搬迁到某地。为适应这种趋势，制造执行系统逐渐具有保证生产过程指标的功能，以便能够比较和监测迁移到世界各地的生产工厂。

以往的指标仅局限于企业经济领域，制造执行系统则利用其丰富的数据库，在生产过程中提供合适的指标，在此基础上持续推进生产过程的改善。(www.daowen.com)

然而，制造执行系统不仅是生产指标的生成器，或者基于持续改善过程对未来生产的构造手段，其作用更为广泛。在生产和管理的日常工作中，制造执行系统能够帮助管理人员快速作出保证目标实现的决策，使决策更有效和避免浪费。制造执行系统也体现了精益生产的崭新原理。在生产中配置越来越高效的设备和装置，如果不采用IT技术，那就不可能实现低成本和精益的生产。更进一步的考察结果清楚地表明，制造执行系统作为未来的工具，不仅关注生产组织、生产中的人员管理，而且利用合适的功能进行质量管理以及利用有效的与上级系统（如企业资源规划系统）和下层加工子系统的垂直接口进行横向集成补充。