如图1所示，钢厂1#机拉矫机液压系统的有3根总油管，分别是总热坯压力管PH，总冷坯压力管P及总回油管T。每一台拉矫机单元也分别有PH、P、T 3根油管。3根总油管分别分出6根分支油管，供应1～5流的1t，1～5流的2t，直至6t。每根PH、P分支管上都装有球阀。本文利用流量传感器和PLC来监测该系统的泄漏量大小，并在适当时刻进行报警。在3根主油管上分别安装一个流量传感器，对每一时刻的流量分别进行采样。

假设在某采样时刻测得两根进油管PH和P上的流量分别为Q₁（t），Q₂（t），测得回油管上的流量为Q₃（t），则系统在t时刻的瞬时泄漏量为

ΔW（t）=Q₁（t）+Q₂（t）-Q₃（t）；

则其过程泄漏量为

式中，Δt为工作时段；T为采样周期；t_o为初始工作时刻。

图1 每台拉矫机工作液压原理图

监测系统工作时，油管上的传感器分别不断地检测反映其所在处流量的电信号，经滤波及放大电路滤波后，送入A/D转换器变成数字信号，PLC根据设定的采样周期T，时刻采取这三个信号，通过运算处理，计算出此时刻的瞬时泄漏量ΔW（t）和此时刻以前的过程泄漏量W（Δt）。(www.daowen.com)

漏油监测系统原理图如图2所示。其中1、2、3流量传感器；4、5、6滤波及放大电路由于1#机拉矫机液压系统管路的特殊性，并非每台拉矫机都有球阀控制。因此，结合生产工艺及监测系统提供的数据，可以有效防控漏油事件。图1中的YON2阀为冷热坯压力切换阀，YON1为抬起压下阀，YON6为模式阀，负责切换轻压下模式和常规模式，YON5为轻抬轻压换向阀。拉矫机动作见表1。

图2 漏油监测系统原理图

1）拉矫机做轻压下时。此时1～4t的轻抬轻压需要P管供油，5～6t处于热坯压下状态。当瞬时泄漏量ΔW（t）有飞升突变时，PLC驱动报警装置报警，检查Q₁（t）、Q₂（t）、Q₃（t）的值是否有大的变化，若有，则可推断对应的分支PH、P、T管存在泄漏，将全部PH油管关闭后观察Q值，如果无明显变化，说明P管漏油，听厂调意见是停机还是往油箱内注油保证生产，如图2所示。

表1 拉矫机动作

2）如果拉矫机生产普通钢种，不做轻压下，1～6t均为热坯压下状态，此时出现瞬时泄漏量ΔW（t）有飞升突变时，可将漏油地点附近的P、PH分支球阀全部关闭，不影响生产。

3）如果瞬时泄漏量ΔW（t）无明显变化，而过程泄漏量W（Δt）在一定周期内达到设定值时，说明液压系统中有小泄漏，存在管接头松扣或者密封破损等情况，应及时利用停机检修时间查找处理。