1）卷取区2号下夹送辊选用6SE7036-5WK60630kW变频器控制1台350kW电动机，由第六段整流回馈母线供电。在正常生产过程中，装置报F011过电流故障停机。针对此现象值班电工把动力线拆下，首先对现场电动机进行摇测绝缘，发现现场下夹送辊电动机绕组接地。后查看运行曲线，电流相比1#机下夹送辊大了很多，用测温枪测电动机局部温度，达到76℃。同时有一点烧焦的气味，确认装置报过电流是现场电动机接地引起。事故后，对下线故障电动机检查，发现灰尘很多，这些致使电动机绝缘能力降低，且长期运行造成了损坏。

2）卷筒在卷钢的过程中，第六段整流回馈装置报F031、F034、F103故障停机。该段整流回馈母线是1主2从整流柜结构，共由3台1100kW整流回馈单元提供直流电。检查整流装置发现2#从柜V14 V16 V12 V24 V21 V23 V25阳极与阴极之间击穿，V24门极电阻降为0.3Ω，其他门极电阻正常（10Ω左右），测试V24和V21阻容吸收各有损坏。分析原因是2#整流回馈单元从柜功率板损坏造成了回馈误触发，使晶闸管阳极与阴极之间被击穿损坏。后经过对脉冲触发线进行改造，更换功率板，消除了故障。

3）正常轧钢生产时，第三段整流回馈母线上整流装置突然报F034故障，造成装置停车出废钢。根据原来此类故障解决措施，首先断电，测试晶闸管阳极和阴极之间、门极和阴极之间阻值是否都在允许范围内；然后将2#从柜PCB-功率接口板抽出，对晶闸管触发线、互感器触发线、熔断器检测线进行检查，没发现问题。迅速恢复后运行正常，但正常带负荷运行7h后又突然报同样的故障。经分析可能因素后，更换1#从柜的PCB-功率接口板，处理完后运行正常。而这次正常运行6h后又报同样的故障。重点检查主柜功率接口板的晶闸管触发线、互感器触发线、熔断器检测线，并没发现问题。甩掉1#从柜单独空载运行，主柜和2#从柜正常，但轧钢时报同样的故障；甩掉2#从柜单独空载运行，主柜和1#从柜正常，轧钢时也是报同样的故障。综合以上处理过程，基本判定主柜存在问题。决定更换主柜的功率接口板和CUR板，恢复后一直正常运行。该段直流母线由3台800kW整流回馈单元按1主2从的结构模式供电运行，报故障后问题较复杂，处理难度较大。利用主从结构的替换运行方式可快速判断故障，不失为一种较方便的处理办法。

4）轧线正常生产中，2#卷取机报F029故障（测量值传感器发生故障）不能转车，值班电工故障复位后发现复位不掉。随后对变频器进行处理。经过分析引起此故障的原因有可能有：在测量值检测系统中的故障、功率部分故障、CUVC单元故障。针对以上原因逐一排除，首先检查电流互感器和功率单元的电力电子器件IGBT，经过排查没有发现异常情况。经过逐一排除，最有可能引起此故障的原因就是CUVC电子板损坏。随后更换CUVC电子板，下装参数。下装完成后转车发现速度升不上来，对参数检查发现部分参数不对，怀疑部分参数在下装过程中丢失，又将参数重新下装了一边，发现还是有部分参数错误。仔细研究参数后发现电子板功率部分需要重新定义，对电子板重新定义后将参数下装后，变频器恢复正常使用。(www.daowen.com)

5）主轧线正常生产中1#卷取机报F027故障（电动机或变频器W相短路或接地），电气人员复位后检查没有发现异常的情况，电流等都很稳定正常。随后，通知操作台转车观察电流和变频器没有异常后正常轧钢。在轧制20min后再次报F027故障废钢，立即将变频器的连接母排拆除单机生产并讨论方案准备处理。经过分析出现此故障可能有以下几种原因：①卷筒主电动机绕组接地。②变频器触发电子板损坏。③变频器的IGBT损坏。④电缆有击穿的地方。

针对以上原因逐一排除，首先用1000V的摇表测量电动机和电缆排除了电动机接地和电缆击穿的可能。最有可能的就是电子板或者是IGBT损坏，由于IGBT不能更换，只更换电子板不能确保故障排除。经过论证最终确定更换变频器，由于控制柜是一主一从的连接方式，不能完全判定是哪一个逆变器出的故障只能将两个逆变器全部更换。经过9h的处理系统恢复正常。后经分析事故原因归纳为三个方面：一是脉冲功率单元的使用周期过长；二是卷取机电流偏大也是造成此次事故的原因之一；三是电气室温度和湿度较大，加速了元件的老化也是造成本次故障的原因之一。