我港煤二期堆料机、取料机等大型装卸设备于2003年投产，其自动化、信息化程度较高。电气系统普遍采用施耐德昆腾PLC程序控制、ABB变频器驱动、人机界面显示模式，这也是目前此类设备电控的主流模式。人机界面采用中国台湾产海泰克触摸屏，编程软件采用ADP3。触摸屏和PLC通过RS232协议通信，用来显示设备限位开关、电流、动作角度、压力等状态信息，便于操作人员掌握设备状况，了解设备运转实时信息如输送带流量等，并进行一些设备常见故障的原因查找。

设备常见故障的原因查找和处理是操作人员的一项重要工作技能，此项技能以往需要多年的工作经验积累，无法快速掌握。经常出现因操作错误或连锁条件不具备、设备故障等原因造成设备不能正常运转的情况，操作人员查找不到原因时，需要联系电气维修技术人员；并使用编程软件通过上位机联机PLC，在线查看程序，查找故障原因。这些都需要一定的软件专业知识，且联机程序繁琐，易引起程序的误修改，增加了故障处理时间。因公司设备型号众多，操作方式不尽相同。有时不是设备故障，而是操作人员对设备不熟悉，操作错误造成，尤其是新进操作人员此类问题更加突出。如何快速提高操作人员的技能水平和维修人员处理故障的速度，是摆在设备管理部门面前的课题。解决这一课题，需要依靠技术手段，不断提高设备智能化。为此对现有的设备7、8号取料机人机画面进行了升级改造，开发了基于触摸屏的设备故障诊断系统。(www.daowen.com)