点检是否真正做到位了呢？其实，只要你认真回答如下问题，自己就会找到差距。

（1）编制点检基准

1）问题1——我们的点检基准覆盖了多少设备，有多少设备没有做？

2）问题2——设备改造了，新问题出现了，点检基准维护了吗？

3）问题3——点检内容是否合理，是否能控制设备关键点？

（2）编制作业要领书

1）问题4——我们的工人，特别是新工人是否真的会做点检？有多少不会做？

2）问题5——复杂的点检过程，是否编制了作业要领书，编制了多少？

（3）开展培训

1）问题6——知道新工人不会点检，但我们做过培训吗？做了多少？

2）问题7——等着要熟练工人，会有结果吗？继续等下去吗？

（4）定人定机，真实点检，做好记录(www.daowen.com)

1）问题8——我们的维修工是不是真在做点检？是不是只在画记号？

2）问题9——维修工如果不带工具，能完成点检作业？

（5）关键点一定要量化，才能做到趋势管理

1）问题10——车间设备有多少必须关注趋势变化的点，这些点不负责任地控制，就会出质量问题或重大停线？识别过吗？

2）问题11——关键点点检不做数据记录（如加注设备真空、加注量、空调过滤点压力、关键电动机绝缘、电流平衡度、链条拉伸率、轨道磨损度等）能否把握趋势或真正状态？车间点检有数据记录吗？有多少个点？是否形成了趋势管理档案？

（6）车间要有确认，并纳入个人考核

1）问题12——我们的工人是否到了不监督也能把事情做好？

2）问题13——我们是否知道车间点检是否真正在做起来了？开展情况如何？能否说清楚？

3）问题14——车间班组长、工长、主任，是否有层层确认机制？

（7）上述问题思考完后，再问最后一个问题：

问题15——你对设备管理是否真正重视起来了？下一步该怎么办？