针对以上问题，必须先从正确认识分工和流程开始。点检建议以维修人员、操作者作为主体，这个主体包括点检作业标准（点检基准书、点检作业要领书）的编制、点检作业、作业记录、后期针对性修理及改善等。这个过程中，维修班长、组长要发挥组织作用，技术人员对相关标准的编制进行指导培训、审核，特别复杂的点检作业，技术人员可以选择性介入过程。

根据车间人员结构，基本分工建议：

1）操作者、维修工：基准书、要领书编制，作业，记录。

2）班、组长：组织点检管理全过程，进行一级确认。

3）技术员、工段长、车间专职推进人员：进行二级确认。(www.daowen.com)

4）车间主任：进行三级确认。

以上过程中，相关文件要完整和闭环，并且做到真实。

图3所示点检的执行流程。点检的一般性流程，要点有：①依据说明书、维修经验、故障记录等编制《点检基准书》。②对复杂的点检作业，应编制《点检作业要领书》。③∗1、∗2是为保证点检做实，丰田体系企业分解和回收点检作业卡。④执行点检作业，并对点检结果作出记录，点检记录要求上设备悬挂。⑤发现缺陷能立即恢复的要立即恢复，不能立即恢复的，转移到针对性修理计划，组织维修和改善。⑥点检结果要有确认，建议如下三级确认——班组（最少到周）、工段（最少到月）、主任（最少到季）。⑦定期进行效果评价，对作业标准等进行修订。

图3 点检的执行流程